(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ(54) ALLOY BASED ON ALUMINUM
Изобретение относитс к области металлургии сплавов на основе атомини , содержащих кремний,- железо, никель, бор используемых ал провоаников. Известен сплав О 10 17, содержащий, вес.%: железо O,O5-O,20i кре№1ий 0,01 0,10; цинк 0,01-0,10; бор 0,01-O,08, никель 0,01-0,10; алюминий остальное Cl3. Сплав обладает высокой электропровод ностью, однако уровень его механически свойств недостаточен, чтобы выдерживать нат жение при вьюоких скорост х волочени и скручивани при изготовлении проводов . Наиболее близким к предложенному вл етс сплав на основе алюмини , содержащий , вес.%: ЖелезоО,О1-О,ЗО НикельО, ООО1-О,2О Бор0,ОО01-О,08 Цирконий 0,001- 0, Алюминий Остальное В сплаве допускаетс присутствие примесей , вес. %: Кремний О,01 - 0,15 Цинк0,ООО1-0,1О МедьО,ОО01-0,1О Сумма марганца, хрома, ванади , титанаНе более0,03 2. Известный сплав не удовлетвор ет требовани м по электропроводности и технологичности . Так электросопротивление известного сплава составл ет (28,8-31,2). .см. Целью изобретени вл етс повышение электропроводности и технологичности Сплава при сохранении высокого уровн прочностных свойств. Дл достижени поставленной цели в сплаве на основе алюмини , содержащем железо, кремний, бор и никель, компоненты-вз ты в следующем соотношении, вес.%: ЖелезоО,31 - О,9О Кремний0,01 - 0,15 Бор0,ООО1-О,О8 3 Никель0,001 -0,10 АлюминийОсгалыюе В сплаве допускаетс присутстви месей не более, вес.%: Марганец, тиган, ванадий, хром, цирконийВ сумме 0,03The invention relates to the field of metallurgy of alloys based on Atomini containing silicon - iron, nickel, boron used al Provanik. Known alloy About 10 17, containing, wt.%: Iron O, O5-O, 20i Creon1i 0.01 0.10; zinc 0.01-0.10; boron 0.01-O, 08, nickel 0.01-0.10; aluminum else is Cl3. The alloy has a high electrical conductivity, however, the level of its mechanical properties is insufficient to withstand the tension at high winding and twisting speeds in the manufacture of wires. The closest to the proposed is an aluminum-based alloy containing, wt.%: IronO, O1-O, ZO NickelO, OOO1-O, 2O Bor0, OO01-O, 08 Zirconium 0.001- 0, Aluminum Else The presence of impurities is allowed in the alloy , weight. %: Silicon O, 01 - 0.15 Zinc0, OOO1-0.1 O Copper, OO01-0.1O The sum of manganese, chromium, vanadium, titanium is not more than 0.03 2. The known alloy does not satisfy the requirements for electrical conductivity and processability. Thus, the electrical resistance of the known alloy is (28.8-31.2). .cm. The aim of the invention is to increase the electrical conductivity and manufacturability of the alloy, while maintaining a high level of strength properties. To achieve this goal, in an alloy based on aluminum containing iron, silicon, boron and nickel, the components are taken in the following ratio, wt.%: Iron O, 31 - O, 9 O Silicon 0.01 - 0.15 Bor0, LLC-O , O8 3 Nickel0.001 -0.10 AluminumCurry In the alloy, the presence of months is not more than, wt.%: Manganese, teegan, vanadium, chromium, zirconium In the amount of 0.03
Из опробованных составов предложенного сплава слитки 0 120 мм, из которых получена заготовка дл проволоки 06,0 мм в бухтечх. Далее путем волочени заготовки 0 6,0 мм получена провоАлюминийFrom the tested compositions of the proposed alloy ingots 0 120 mm, from which the wire blank was prepared for 06.0 mm in buchtechs. Further, by dragging a billet of 0 6.0 mm, the wire obtained is aluminum.
ОстальноеRest
лока 0 0,52 и zf 0,33 мм с одним промежуточным отжигом.loka 0 0.52 and zf 0.33 mm with one intermediate annealing.
Механические и коррозионные свойства проволоки 0 0,52 мм в полунагартованном . состо нии ( 94%) приведены в табл. 2.Mechanical and corrosive properties of wire 0 0.52 mm in semi-finished. state (94%) are given in Table. 2
Таблиц а 2 5 Мець0,02 Цинк и магний 0,05 Прочие0,01 Дл опробовани преаложенного сплава приготовлены композиции, состав которых приведен в табл. I. Таблица ITables a 2 5 Cut 0.02 Zinc and Magnesium 0.05 Other 0.01 Compositions are prepared for testing the alloy presented, the composition of which is given in Table. I. Table I