[go: up one dir, main page]

SU64607A1 - Method of making ammonia synthesis catalyst - Google Patents

Method of making ammonia synthesis catalyst

Info

Publication number
SU64607A1
SU64607A1 SU335-44A SU332137A SU64607A1 SU 64607 A1 SU64607 A1 SU 64607A1 SU 332137 A SU332137 A SU 332137A SU 64607 A1 SU64607 A1 SU 64607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
ammonia synthesis
synthesis catalyst
synthesis
making ammonia
Prior art date
Application number
SU335-44A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Пыжев
М.И. Темкин
Original Assignee
В.М. Пыжев
М.И. Темкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.М. Пыжев, М.И. Темкин filed Critical В.М. Пыжев
Priority to SU335-44A priority Critical patent/SU64607A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU64607A1 publication Critical patent/SU64607A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Катализатор, примен емый в насто щее врем  дл  синтеза ачмиа«а ,  вл етс  в большинстве случаев плавленным мчгнетитом Fe:)O4, с добавкой промоторов (AljO-j, KjO). 8 колонне синтеза катализатор восстанааднваетс  аютно-водородной смесью при повышенной температуре в мегаллическое железо, которое , собственно, и  вл етс  катализатором .The catalyst currently used for the synthesis of acacia "a" is, in most cases, fused MgF: Fe: O4, with the addition of promoters (AljO-j, KjO). In the synthesis column, the catalyst is restored to hydrogen – hydrogen mixture at elevated temperature in the megallic iron, which, in fact, is the catalyst.

Осуществление процесса восстановлеки  катализатора в колонне синтеза приводит к образованию воды в системе и, кроме того, требует значительного времени, что св зано с потерей про.изводительности аппаратуры,по-кольку катализатор периодически смен етс .The implementation of the process of reducing the catalyst in the synthesis column leads to the formation of water in the system and, moreover, requires considerable time, which is associated with the loss of equipment productivity, since the catalyst is periodically replaced.

В патентной литературе имеютс  указани  на изготовление катализатора дл  синтеза аммиака восстановлением металлических окислов в специальной аппаратуре.In the patent literature there are indications for the manufacture of a catalyst for ammonia synthesis by the reduction of metal oxides in special equipment.

Однако предварительное восстановление катализатора обычным способом в отдельной аппаратуре не приводит к цели, так как восстановленный катализатор пирофорен , т, е. при доступе воздуха вследствие энергичного окислени However, pre-reduction of the catalyst in the usual way in a separate apparatus does not lead to the goal, since the reduced catalyst is pyrophoric, i.

раскаливаетс  и безвозвратно тер ет каталитическую активность.is heated and irreversibly loses catalytic activity.

Авторами найдено, что если обычный катализатор синтеза аммиака восстановить, охладить в азотноводородной смеси и затем обработать на холоду в течение некоторого времени азотно-водородной смесью, содержащей небольщое количество кислорода (например 0,1-0,2% по объему), то происходит пассиваци  поверхности металла . Введение кислорода в смесь проще всего осуществл етс  добавлением к ней соответствующего котичества воздуха. После указанной обработки катализатор становитс  непирофорным - при действии воздуха он не разогреваетс . Будучи загружен в аппарат дл  синтеза аммиака, катализатор под действием азотно-водородной смеси при обычной температуре синтеза быстро освобождаетс  от пассивирующей пленки и, как показали опыты, дает активность, равную активности катализатора, восстановленного непосредственно в аппарате зл  синтеза.The authors found that if the usual catalyst for ammonia synthesis is restored, cooled in a nitrogen-hydrogen mixture and then treated in the cold for some time with a nitrogen-hydrogen mixture containing a small amount of oxygen (for example, 0.1-0.2% by volume), then passivation occurs. metal surface. The introduction of oxygen into the mixture is most easily accomplished by adding to it the appropriate amount of air. After this treatment, the catalyst becomes non-pyrophoric — it does not heat up under the action of air. Being loaded into the apparatus for ammonia synthesis, the catalyst under the action of the nitrogen-hydrogen mixture at the usual synthesis temperature is quickly released from the passivation film and, as shown by experiments, gives an activity equal to the activity of the catalyst recovered directly in the synthesis apparatus.

Описанный способ пассивации катализатора может быть примененThe described method of passivation of the catalyst can be applied

также в тех случа х, когда возникает необходимость ремонта дл  смены внутренней насадки колонны синтеза, в то врем  как катализатор еще сохранил активность и не требует смены. До насто щего времени в таких случа х катализатор тер лс . При осуществлении пассивации по описанному способу перед впуском воздуха в колонну может быть вновь использован катализатор.also in cases when there is a need for repair for changing the internal packing of the synthesis column, while the catalyst is still active and does not require a change. To date, in such cases, the catalyst has been lost. When the passivation is carried out by the described method, a catalyst can be used again before the air is introduced into the column.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  катализатора дл  синтеза аммиака восстановлением смеси окислов металлов вае колонны синтеза, отличающийс  тем, что, с целью устранени  пирофорных свойств катализатора, восстановленный продукт обрабатывают газовой смесью, содержащей небольшое количество кислорода .A method for producing a catalyst for ammonia synthesis by reducing a mixture of metal oxides from a whole synthesis column, characterized in that, in order to eliminate the pyrophoric properties of the catalyst, the reduced product is treated with a gas mixture containing a small amount of oxygen.

SU335-44A 1944-04-08 1944-04-08 Method of making ammonia synthesis catalyst SU64607A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU335-44A SU64607A1 (en) 1944-04-08 1944-04-08 Method of making ammonia synthesis catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU335-44A SU64607A1 (en) 1944-04-08 1944-04-08 Method of making ammonia synthesis catalyst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU64607A1 true SU64607A1 (en) 1944-11-30

Family

ID=51267998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU335-44A SU64607A1 (en) 1944-04-08 1944-04-08 Method of making ammonia synthesis catalyst

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU64607A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES220494A1 (en) Process and apparatus for the treatment of molten ferrous alloys
GB1009137A (en) Catalytic production of hydrogen cyanide
SU64607A1 (en) Method of making ammonia synthesis catalyst
US1134677A (en) Process of producing propylene from acetylene and methane.
US3699120A (en) Method of producing indole
US1830167A (en) Production of ammonia
US2221061A (en) Process of making iron and nickel alloys
GB215789A (en) Improvements in the process of making ammonia by catalysis
US2594269A (en) Process for the purification of carbon dioxide
US2373800A (en) Preparation of alkali metal azides
US1946114A (en) Production of nitrous oxide
US1850316A (en) Catalyst
US1727174A (en) Production of ammonia from its elements
US2291345A (en) Hydrocarbon nitration
ES286233A1 (en) Procedure for the production of urea starting from carbon and ammonium anhydride (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US1634735A (en) Process for production of hydrocyanic acid
US1329323A (en) Process of making catalytic material
US1951520A (en) Process of producing hydrocyanic acid
US1807534A (en) Process for the treatment of alpha metallic, organic or other compound, or alpha gas, by alpha gaseous agent serving to enter into reaction therewith
US1589628A (en) Purification of gases for ammonia synthesis
US3360335A (en) Process for preparing hydrogen cyanide
DE421462C (en) Process for the reduction of oxidic iron ores by methane or gases containing methane
US1880841A (en) Vessel for operations with ammonia carried out at elevated temperatures
US1483411A (en) Island
US1865917A (en) Recovery of nitrogen oxides