SU64564A1 - Линтерна машина - Google Patents

Description

Съем волокна линта с хлопковых сем н, уже прошедших джинирование и первое линтерование на хлопкоочистительном заводе, обычно производитс  на линтерах, основным рабочим органом которых  вл етс  система круглых пил с междупильными прокладками, проход щих между фасонными чугунными колосниками.

Эксплоатаци  таких линтеров, особенно учитыва  двойное линтерование и простои, вызываемые необходимостью частой заточки пил, износом и поломкой колосников и т. п., весьма затруднительна и дорога и св зана с возможностью снижени  качества полученного линта при засорении его частицами сем н, проход щими через увеличенные зазоры между пилами и изношенными колосниками .

Предлагаема  линтерна  мащина, назначение которой ликвидировать отмеченные недостатки, имеет ту особенность, что вместо пильного вала и системы колосников применен сплошной, например, из абразивного материала, цилиндр, движущийс  в направлении, противоположном движению сем н в семенном валике.

На чертеже изображен поперечный разрез примерной формы выполнени  машины.

Кроме основных рабочих органов , остальные детали машины те же, что и в обычных линтерах. Вместо пильного вала и системы колосников применен сплошной, например, из абразивного материала цилиндр 1, образующий жесткую трущую поверхность и частью своей поверхности вход щий вглубь семенного валика 2, образующегос  вокруг вращающегос  ворошител  3. Относительное движение цилиндра 1 имеет место в направлении ,- противоположном направлеиию движени  семенного валика 2. Цилиндр 1 во всех точках рабочей поверхности счесывает волокно с сем н. Счесанное волокно, тер   св зь с семенами, под вли нием вакуума, образуемого вентил тором 4, уноситс  в приемник, а семена , освобожденные от волокна, тер  , в свою очередь, св зь с опушенными семенами семенного валика , скатываютс  по поверхности рабочего вала 1 и унос тс  по наклонной плоскости в бункер дл  дальнейшей переработки.

Движение цилиндра 1 против движени  сем н семенного валика обеспечивает интенсивный и полный съем волокна, причем последнее с сем н не срываетс , а равномерно удал етс , чем обеспечиваетс  получение однородной массы волокна, не засоренного частицами сем н.