SU642267A1

SU642267A1 - Polymeric mineral mix

Info

Publication number: SU642267A1
Application number: SU772506665A
Authority: SU
Inventors: Петр Петрович Шашкель; Наталия Анатольевна Гурба; Алла Кирилловна Калечиц; Степан Степанович Жаврид; Петр Елисеевич Башлаков
Original assignee: Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Белорусской Сср
Priority date: 1977-07-12
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1979-01-15

Description

Изобретение относитс к полимерминеральным смес м дл изготовлени подоконных досок, водосливов и неа мированных низконапорных труб, известна полимербетоина смесь, включающа карбамидную смолу, отве дитель и наполнитель l . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату предпагаемому изобретению вл етс сырьева смесь, включс1юща карба га ную смолу полуводиый фосфогипс и минерализованные древесные опилки при следующем соотношении компонентов , вес.%: Карбамидиа смола 1-3 Полу водный фосфогтнпс 77-94 Минерализованные древесные опилки 5-2 Дл приготовлени смеси ввод т в ду в количестве В/Г, равном 0,9. Материал на основе этой сырьевой смеси имеет объемную массу 500620 кг/м 2 , Недостатком известных смесей вл етс невысока удельна ударна в з кость. Целью изобретени - повышение уд ной ударной в зкости материала. Это достигаетс тем, что сырьева сь, содержаща карбамидную смолу, уводный фосфогипс, волокнистый нанитель и воду, дополнительно сожит отвердщтель-гидаюлизньй лигнин, качестве наполнител льнокостру рубленое базальтовое волокно при дующем соотношении компонентов, .%: 30,0-31,5 Карбамидна смола 44,5-47,0 Полуводный фосфогипс Льнокостра или рубленое базальтовое 3,0-7,0 волокно 2,5-3,0 Гидролизный лигнин Остальное. Вода Готов т три смеси компонентов: 1 Карбамидн а смола30,О Полуводный фосфогипс 44,5 Льнокостра 7,0 Рубленое базальтовое волокно Гидролизный лигнин3,0 Вода15,5The invention relates to polymer-mineral blends for the manufacture of window sills, weirs, and non-bonded low-pressure pipes, a mixture of urea resin, separator and filler l, known to the polymer testoin. The closest to the technical essence and the achieved result of the proposed invention is the raw mix, including carboxylic resin semi-water phosphogypsum and mineralized sawdust in the following ratio of components, wt.%: Urea resin 1-3 Semi-aqueous phosphogotnps 77-94 Mineralized sawdust 5 -2 For the preparation of the mixture, a V / G equal to 0.9 was introduced into the air. The material based on this raw material mixture has a bulk density of 500,620 kg / m 2. A disadvantage of the known mixtures is the low specific impact viscosity. The aim of the invention is to increase the material impact strength. This is achieved by the fact that raw materials containing carbamide resin, uhodny phosphogypsum, fibrous naniteller, and water additionally coagulate hardening lignin; as a filler, a chopped basalt fiber with the following ratio of components.%: 30.0-31.5 Urea 44.5-47.0 Semi-aquatic phosphogypsum of Flaxbush or chopped basalt 3.0-7.0 fiber 2.5-3.0 Hydrolyzed lignin Else. Water Three components mixtures are prepared: 1 Urea and resin 30, O Semi-aquatic phosphogypsum 44.5 Flaxcock 7.0 Chopped basalt fiber Hydrolyzed lignin3.0 Water15.5

Предусматривают использование карвамидной смолы марки М 19-62.Provide for the use of carvamide resin brand M 19-62.

Полученные составы имеют следуктше физико-механические характеристики.The resulting compounds have the following physical and mechanical characteristics.

Объемна масса,Bulk weight

кг/м kg / m

1020 1100 111020 1100 11

Удельна Is specific

ударна в зкость , Дж/смshock viscosity, j / cm

Предел прочностиTensile strength

при сжатии МПаunder compression MPa

Предел прочности ; при изгибе, МПаTensile strength ; bending, MPa

Истираемость,Abrasion

г/смg / cm

Полимер1«инеральную смесь готов т по следующей технологии.Polymer 1 "inertial mixture is prepared according to the following technology.

В бетономешалку заливают ..водный раствор карбамидной смолы М 19-62, засыпают Фосфогипс, затем лигнин и льнокостру или р«гбленое базальтовое волокно и паремеавдвают до получени однородной массы.An aqueous solution of carbamide resin M 19-62 is poured into the concrete mixer, Phosphogypsum is poured, then lignin and a flaxbush or p г gblenous basalt fiber are added and the mixture is formed until a homogeneous mass is obtained.

Данна полимерминеральна смесь обладает повьииенной ударной удельно в зкостью.This polymer mineral mixture has a high impact viscosity.

Claims

Invention Formula

Polymer-mineral mixture, including carbamide resin, hemihydrate phosphogypsum, fibrous filler and water, is characterized in that, in order to increase the specific impact toughness, it additionally contains a hardener-hydrolysis lignin, and as a filler with a coarse or chopped basalt fiber, the following is given here. wt.% Carbamide resin 30.0-31.5 Semi-aquatic phosphogypsum 44.5-47.0 Flaxcock or chopped basalt fiber 3.0-7.0 Hydrolyzed lignin 2.5-3.0 WaterOstal.

Sources of information taken into account in the examination:

1 USSR author's certificate 399480, cl. From 04 To 25/00, 1972.

2. USSR author's certificate About 489731, cl. From 04 To 25/02, 1973.