didi
4 Изобретение относитс к строител . ным материалам, в частности к соста вам теплоизол ционных смесей, используемым дл тепловой и антикоррозионной за1ииты трубопроводов и ог ра сдающих- конструкций. Известна теплоизол ционна смесь включающа следующие компоненты, вес.%-: Асфальтит 60-70 Битум12-14 Вспученный перлит 6-22 Резинова крошка6-10 И1. . Однако из такой смеси нельз пол чать теплоизол ционные покрыти с в COKIU4K физико-механическими свойствами , например с повьшаенной теплостойкостью . Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сущности и дос тигаемому результату вл етс тепло изол лионна смесь состава, вес.ч. Битум1 Перлит . 0,8-1,2 2 Недостатками этой смеси вл ютс невысока эксплуатационна стойкость , отсутствие антикоррозионных свойств, повышенна хрупкость и мал пластичность теплоизол ции при температурах до 150-160°С. Эти недостатки св заны с тепловым старением итума, окислением и улетучиванием части битумных масел и выделением сернистых соединений до 1-3%. Цель изобретени - повышение вод стойкости и антикоррозионных свойст получаемых покрытий. Цель достигаетс тем, что теплоизол ционна смесь, включающа битум и перлит, дополнительно содержит гидрофобизированный портландцемент и минеральное масЛо, выбранное из группы трансформаторное масло , автол, петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум35-50 Гидрофобизированный портландцемент2-20 Минеральное мас.ло 1-10 Перлит Остальное Пример. Битум БН-1У 50%; гидрофобизированный портландцемент 400 5%; перлит 45%. Пример 2. Битум БН-1У,.49,0% гид1рофобизированный портландцемент 400, 5%J минеральное масло (трансформаторное ) 2,5% перлит 43,5%. Примерз. Битум БН-1У 49,0%, гидрофобизированный портландцемент 400 5%, минеральное масло (автол С-е) 2,5%; перлит 43,5%. П р и м е р 4. Битум БН-1У 49%; гидрофобизированный портландцемент 400 5%, петролатум 2,5%; перлит 43,5%. Технологи изготовлени предлагаемой теплоизол ционной смеси заключаетс в смешении в разогретом виде всех отдозированных компонентов с последующим формованием способом экструзии или прессованием. Этот процесс может осуществл тьс на существующих заводах битумоперлитной изол ции при установке добавочных транспортно-дозирующих приспособлений дл введени цемента и минеральных масел. Физико-механи 1еские показате- . ли покрытий, получаемых на основе известной теплоизол ционной смеси и предлагаемой смеси составов 1-4 приведены в таблице. Как видно из таблицы, применение смеси составов 1-4 позвол ет повысить водостойкость и анти1 оррозионные свойства теплоизол ции.4 The invention relates to a builder. materials, in particular, the composition of heat-insulating mixtures used for thermal and anticorrosive protection of pipelines and scaffolding. Thermal insulation mixture is known that includes the following components, wt.% -: Asphaltite 60-70 Bituminum 12-14 Expanded perlite 6-22 Rubber crumb6-10 I1. . However, from such a mixture it is not possible to obtain heat insulating coatings with physico-mechanical properties in COKIU4K, for example, with increased heat resistance. The closest to the proposed mixture to the technical essence and the achieved result is a heat insulated mixture of the composition, parts by weight. Bitumen1 Perlite. 0.8-1.2 2 The disadvantages of this mixture are low operational resistance, lack of anti-corrosion properties, increased brittleness and low plasticity of thermal insulation at temperatures up to 150-160 ° C. These deficiencies are associated with the thermal aging of the itum, the oxidation and volatilization of part of the bituminous oils and the release of sulfur compounds up to 1-3%. The purpose of the invention is to increase the water resistance and anti-corrosion properties of the resulting coatings. The goal is achieved by the fact that the heat insulating mixture, including bitumen and perlite, additionally contains hydrophobised portland cement and mineral oil, selected from the group of transformer oil, autol, petrolatum in the following ratio of components, wt.%: Bitumen 35-50 Hydrophobized portland cement 2-20 Mineral wt. lo 1-10 Perlite Else Example. BN-1U bitumen 50%; hydrophobic portland cement 400 5%; perlite 45%. Example 2. BN-1U bitumen, .49.0% hydrophobized portland cement 400, 5% J mineral oil (transformer) 2.5% perlite 43.5%. Froze BN-1U bitumen 49.0%, hydrophobized portland cement 400 5%, mineral oil (autol С-е) 2.5%; perlite 43.5%. PRI me R 4. BN-1U bitumen 49%; hydrophobic portland cement 400 5%, petrolatum 2.5%; perlite 43.5%. The manufacturing process of the proposed thermal insulation mixture consists in mixing, in a heated form, all the dosed components, followed by molding by extrusion or pressing. This process can be carried out in existing plants of bitumen-perlite insulation when installing additional transport and dosing devices for the introduction of cement and mineral oils. Physicomechanical indicators. whether the coatings obtained on the basis of the known thermal insulation mixture and the proposed mixture of compositions 1-4 are given in the table. As can be seen from the table, the use of a mixture of compounds 1–4 makes it possible to increase the water resistance and the anti-corrosion properties of thermal insulation.