SU639829A1 - Raw mix for obtaining portland clinker - Google Patents
Raw mix for obtaining portland clinkerInfo
- Publication number
- SU639829A1 SU639829A1 SU772504480A SU2504480A SU639829A1 SU 639829 A1 SU639829 A1 SU 639829A1 SU 772504480 A SU772504480 A SU 772504480A SU 2504480 A SU2504480 A SU 2504480A SU 639829 A1 SU639829 A1 SU 639829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw mix
- portland clinker
- production
- clinker
- obtaining portland
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к Стройтельны.м материалам, а именно к сырьевым смес м дл получени портландцементного клинкера .This invention relates to construction materials, namely raw materials for the production of portland cement clinker.
Известны сырьевые смеси дл получени портландцементного клинкера, содержащие карбонатные компоненты (известн к, мел, известковый туф, известн к-ракушечник, мергелистый известн к, мергель и т. п.), гЛИнистые породы (глина, суглинок, гл-инистый сланец, мергелиста глина, лесс, лессовидный суглинок). В качестве корректирующей добавки дл увеличени содержани железа в сырьевой смеси используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные огарки (железные, пиритные) вл ютс отходом сернокислого производства, а колошникова пыль - доменного ;.Raw mixtures for the production of Portland cement clinker are known, containing carbonate components (lime, chalk, tuff lime, shell rock, marl limestone, marl, etc.), clayey rocks (clay, loam, hl and shale, marl clay, loess, loess loam). Pyrite stubs, flue dust, iron ore are used as a corrective additive to increase the iron content in the raw mix. Pyrite cinder (iron, pyrite) is a waste of sulphate production, and top dust - blast furnace dust;.
Недостатки такой смеси заключаютс в низкой активности клинкера и длительности процесса клипкерообразовапи .The disadvantages of such a mixture are the low clinker activity and the duration of the clipping process.
Известна наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьева смесь, состо ща из карбонатного, глинистого компонентов, корректирующей добавки и добавки отходов производства сахара .The closest to the invention is known to the technical essence and the achieved effect of the raw material mixture consisting of carbonate, clay components, corrective additives and additives of sugar production wastes.
Недостатки данной смеси состо т в не2The disadvantages of this mixture are:
ЁЫсоКой производительности печи, значительной температуре обжига и низкой прочности цемента.Higher kiln productivity, significant calcining temperature and low cement strength.
Цель изобретени - интенсификаци процессов клинкерообразовани и повышение прочности цемента.The purpose of the invention is to intensify the processes of clinker formation and increase the strength of cement.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и отход производства сахара, дополнительно содерл ит шлак вторичной плавки алюмини и побочный продукт производства лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:The goal is achieved by the fact that the raw mix, including carbonate, clay components, corrective additive and waste of sugar production, additionally contains slag of secondary aluminum smelting and a by-product of citric acid production in the following ratio of components, weight. %:
Карбонатный компонент70-80Carbonate component70-80
Глинистый компонент10-14Clay component 10-14
Корректирующа добавка1,5-3Corrective additive 1,5-3
Отход нроизводства сахара2-7Sugar production waste2-7
Шлак вторичной плавкиSlag secondary smelting
алюмини 1-5aluminum 1-5
Побочный продукт производства лимоннойLemon by-product
кислоты1,5-5acid1,5-5
Шлак вторичной плавки алюмини в своем составе содержит микропримеси Zn, Мп, Си, а также соли фтора и хлора. Наличие малых составл ющих в шлаке оказывает минерализующее действие на процессы клинкерообразовани : ускор ютс Slag of secondary smelting of aluminum contains trace impurities of Zn, Mn, Cu, as well as salts of fluorine and chlorine. The presence of small constituents in the slag has a mineralizing effect on the processes of clinker formation: accelerated
реакции в твердой фазе, расплав по вл етс при более низкой температуре, в зкость расплава за счет фтористых солей понижаетс .reaction in the solid phase, the melt appears at a lower temperature, the viscosity of the melt due to fluoride salts decreases.
Побочньш продукт производства лимонной кислоты характеризуетс 90%-пым содержанием двуводного гипса, кроме того, в пего вход т остатки органических веществ , активированного угл и лимоннойThe by-product of citric acid production is characterized by a 90% content of dihydrate gypsum, in addition, it also contains organic matter residues, activated carbon and citric acid.
кислоты, которые позвол ют снизить расход топлива на обжиг благодар минерализующему воздействию сульфата кальци и сгоранию его органических составл ющих. В табл. 1 приведены примеры составов сырьевой смеси при минимальном, среднем и максимальном содержании щлаков вторичной плавки алюмини и побочного продукта производства лимонной кислоты.acids that reduce fuel consumption for roasting due to the mineralizing effect of calcium sulphate and the combustion of its organic components. In tab. 1 shows examples of the composition of the raw mix with a minimum, average and maximum content of secondary slag melting of aluminum and a by-product of citric acid production.
Таблица 1Table 1
Химический состав щлаков вторичной Ю плавкн алюмини и побочного продуктаThe chemical composition of the secondary slag S Yu melted aluminum and by-product
Результаты физико-механических испытаний полученных цементов показывают, что активность опытных клинкеров повыщаетс по сравнению с контрольными на 50-120 кгс/см.The results of the physicomechanical tests of the obtained cements show that the activity of the experienced clinkers will increase by 50-120 kgf / cm in comparison with the controls.
Обжиг сырьевых смесей осуществл ют воFiring of raw mixes is carried out in
Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного на основеThe results of physico-mechanical tests of cement obtained on the basis of
вращающейс печи размером 1,25X16 м, Температура обжига снижаетс на 50- 100°С. Производительность вращающейс печи повыщаетс на 50-60 кг/ч.rotary kiln with a size of 1.25 x 16 m. The burning temperature decreases by 50-100 ° C. The capacity of the rotary kiln rises by 50-60 kg / h.
Характеристики обжига приведены в табл. 3.Characteristics of firing are given in table. 3
Таблица 3Table 3
Характеристика обжигаFiring characteristic
клинкера описываемого состава, даны в табл. 4. производства лимонной кислоты дан в табл. 2.. Таблица 2clinker described composition are given in table. 4. production of citric acid is given in table. 2 .. Table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772504480A SU639829A1 (en) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Raw mix for obtaining portland clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772504480A SU639829A1 (en) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Raw mix for obtaining portland clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU639829A1 true SU639829A1 (en) | 1978-12-30 |
Family
ID=20716727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772504480A SU639829A1 (en) | 1977-07-06 | 1977-07-06 | Raw mix for obtaining portland clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU639829A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-06 SU SU772504480A patent/SU639829A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN86103649A (en) | The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement | |
| SU639829A1 (en) | Raw mix for obtaining portland clinker | |
| SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
| SU485986A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
| US20080190328A1 (en) | Cement Clinker and Process for Producing the Save | |
| SU591425A1 (en) | Mixture for manufacturing cement raw material | |
| JP3461019B2 (en) | Environmentally friendly hydraulic composition and method for producing the same | |
| SU673623A1 (en) | Raw mix for obtaining self-crumbling clinker | |
| DE2726119A1 (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURING OF REFRACTORY HIGH ALUMINUM CEMENT | |
| SU1435568A1 (en) | Raw mixture for producing sewerage pipes | |
| SU833688A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| DE811687C (en) | Manufacture of cement | |
| SU969692A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1165659A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
| SU1766988A1 (en) | Method of barium-containing raw processing | |
| SU1265169A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
| SU787387A1 (en) | Additive to raw cement mixture | |
| SU1031933A1 (en) | Raw mix for preparing portland cement clinker | |
| SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1645251A1 (en) | Raw mixture for preparing porous aggregate | |
| SU1308586A1 (en) | Binding agent | |
| SU763288A1 (en) | Method of dust utilization | |
| SU775072A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU729157A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1165658A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker |