54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОРУНДОВОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ54) METHOD FOR MAKING A CARBORUNDO ELECTRIC HEATER
Изобретение относитс к электротермии , а именно к способам изготовлени электронагревателей из карбида кремни . Известны способы изготовлени электронагревателей из карбида кремни , при которых обжиг нагревателей ведут в парах кремни lj,.2 Однако эти способы создают высокую нарежность нагревател и не обеспечивают достаточной механической прочнос ти . Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени карборундового электронагревател , при котором нагреватель формуют из массы на основе карбида кремни , сушат и обжигают при температуре рекристалли зации карбида кремни с образованием поликристаллического каркаса з. Однако этот способ не обеспечивае достаточного срока службы нагревателей , так как нагреватели все же имгэга недостаточную механическую прочность Целью изобретени вл етс увеличение срока службы изделий. Это достигаетс тем, что после обжига нагреватель подвергают гидролизу или пиропизу крсмнийсолержащего соединени , например тетраэтоксисилана , до осаждени на поликристаллическом каркасе полидисперсного кремнезема . Дл пропитки можно использовать эфиры ортокремниевой кислоты, силозавы , полиорганосилоксаны, стабилизированную коллоидальную кремниевую кислоту и др. Кре.мнезем может быть также осажден из газовой фазы тетрахлорида кремни в присутствии паров воды. Пример. Заготовки формируют из массы, содержащей карту кремни , и подвергают отжигу при температуре 2000-2500С. Полученную основу нагревател пропитывают тетраэтоксисиланом и нагревают до 700С. При этом в порах издели осаждаетс полидисперсна защитна пленка кремнезема. Издели имеют стойкость на 20% выше обычных, пониженную пористость и в 1,5-2 раза большую механическую прочность. Покрытие эффективно до 1500°С. Способ позвол ет увеличить срок, службы карбидных тел дл резистивного нагрева, снизить их пористость, повысить механическую прочность и тем самым уменьшить их бой при транс .портировке и монтаже.This invention relates to electrothermal conditions, and specifically to methods for producing silicon carbide electrical heaters. There are known methods for manufacturing silicon carbide electric heaters, in which the firing of heaters is carried out in fumes of silicon lj, .2 However, these methods create a high flatness of the heater and do not provide sufficient mechanical strength. Closest to the invention is a method for manufacturing a carborundum electric heater, in which a heater is molded from a silicon carbide based mass, dried and calcined at the recrystallization temperature of silicon carbide to form a polycrystalline framework h. However, this method does not provide a sufficient lifetime for the heaters, since the heaters are still imgega insufficient mechanical strength. The aim of the invention is to increase the service life of the products. This is achieved by the fact that after firing, the heater is subjected to hydrolysis or pyropysis of a krs-polymer containing compound, such as tetraethoxysilane, before being deposited on the polycrystalline framework of polydisperse silica. For impregnation, esters of orthosilicic acid, silozaws, polyorganosiloxanes, stabilized colloidal silicic acid, etc. can be used. Creatine dioxide can also be deposited from the gas phase of silicon tetrachloride in the presence of water vapor. Example. The blanks are formed from a mass containing a silicon map and annealed at a temperature of 2000-2500С. The resulting base heater is impregnated with tetraethoxysilane and heated to 700 ° C. In this case, a polydisperse protective silica film is deposited in the pores of the product. The products have a durability of 20% higher than normal, reduced porosity and 1.5-2 times higher mechanical strength. Coverage effectively up to 1500 ° C. The method allows to increase the service life of carbide bodies for resistive heating, to reduce their porosity, to increase the mechanical strength and thereby reduce their combat during trans-assembly and assembly.