вать значительные мощности, необходимые дл проводки магнитного потока через воздух (снаружи соленоида). Поставленна цель достигаетс тем, что соленоид по его наружной поверхности охватывают магнитопровод щим экраном L -образного сечени с верхним съемным рмом, причем верхн кромка рма расположена на уровне середины высоты прибыльной надст в ки, а нижн кромка на уровне разъема прибыльной надставки с изложницей Наличие магнитопровода, охватывающего соленоид, согласно изобретению, уменьшает сопротивление магнитной цеп а также концентрирует поле в области жидкого металла, в результате силовое воздействие испытывает металл, в то врем как флюс увлекаетс лишь силами в зкого трени . Указанные силы недостаточны дл зат гивани шлака или флюса и он посто нно находитс на зеркале металла в прибыльной части слитка. При этом верхн кромка соленоида не превышает уровн границы раздела металл-флюс. Одновременно высота соленоида составл ет 0,1 0 ,25 высоты столба жидкого металла в форме. При высоте соленоида менее одной дес той высоты столба жидкого металла эффективность силового воздействи на нижние объемы кристаллизующегос металла в форме незначительна. С увеличением высоты соленоида возрастает масса перемешиваемого металла и, следовательно , возрастает роль сил в зкого движени , т.е. характера злектро магнитной конвекции в слитке. Учитыва , что максимальные силовые воздей стви на кристаллизующийс металл пол 1:ают развитие в плоскост х верхней и нижней кромок соленоида, где искривление силовых линий, максимально , неизбежным следствием увеличени высоты соленоида вл етс нарушением однонаправленности движени металла по йысоте слитка и, в частности, на границе раздела металл-флюс в сторон прибыли, способствующей выносу ликва тов и флюса в прибыльную часть слитк Как показали расчеты и результаты . физического моделировани по избеж ние нарушени однонаправленности движени металла по винтовой конусообразной спирали с непрерывно расшир ющимс радиусом траектории от донной части слитка к прибыли, высота сол ноида не должна превышать одной четвертой высоты столба жидкого металла в форме Общий вид предлагаемого устройства иллюстрируетс рисунком 1. В изложницу (или кристаллизатор) 1 помещают электроды 2 и 3,причем электрод 2 помещают в слой флюса 4, а электрод 3 - в изложницу или кристёшлизатор ниже основани столба жидкого металла вокруг изложницы устанавливают соленоид 5 с магнитопровод щим 6 64 ерромагнитным экраном 6 U -образного ечени и со съемным верхним рмом 7 такнм образом, чтобы верхн кромка рма соленоида была на уровне границы раздела или по крайней мере ниже границы раздела металл-флюс. При этом обща высота соленоида составл ет 0,1 - 0,25 высоты столба жидкого металла в форме. Пропуска через металл посто нный электрический ток, подводимый электродом 2, одновременно включают ток и в соленоид 5, при помощи которого создают магнитное поле в расплавленном металле прибыльной части слитка, где температуру металла поддерживают не ниже Т-ликвидус. Поскольку верхнюю кромку соленоида (верхнюю кромку рма 7) в предлагаемом устройстве располагают на уровне границы раздела металл-флюс, магнитный поток над соленоидом и,следовательно, в шлаке отсутствует и силовой эффект взаимодействи магнитного пол с током получает развитие только в жидком металле . Взаимодействие магнитного пол с электрическим током, проход щих через металл, вызывает образование силовых усилий, привод щих к перемешиванию кристаллизующегос металла . Одновременно с перемешиванием или МГД-вращением металла подогревают прибыльную часть слитка током, проход щим через слои флюса 4, что обеспечивает эффективную подпитку слитка жидким металлом в процессе его формировани . В результате МГД-вращени кристаллизующегос металла по винтовой конусообразной спирали с расшир ющимс радиусом траектории в сторону прибыли происходит активное удаление из слитка ликвирующих примесей, неметаллических включений и газов, которое не сопровождаетс таким вредным побочным влением, как запутывание шлака в слитке. Последнее обсто тельство сдерживает в насто щее врем применение новой технологии отливки слитков в промьшшенности. Весьма важным вл етс то, что в предлагаемом устройстве,снабженном магнитопровод щим экраном указанной конструкции, подводима к соленоиду электрическа мощность снижаетс в 2-3 раза по сравнению с прототипом при аналогичном силовом эффекте перемешивани металла. Снижение электрической мощности на электромагнитную обработку кристаллизующегос металла имеет огромное значение при производстве крупных слитков и отливок ответственного назначени , примен емых в энергомашиностроении и других отрасл х техники. Предлагаемое устройство кондукционного типа дл электромагнитной обра .ботки кристаллизующегос металла
может быть также применено при электрошлаковой отливке слитков, так как дополнительные расходы электроэнергии незначительны.