Claims (2)
Изобретение относитс к трубогибочному производству и может быть использовано в машиностроении при из готовлении трубогибочных станков. Известно устройство дл зажима труби к трубогибочному станку, в котором зажим трубы в ручье гибочного шаблона осуществл етс при помощи за жима, закрепленного на подъемном кро штейне при помощи клинового механизма от гидроциликдра, расположенного в расточке приводного вала l . Однако это устройство не обеспечи вает надежное закрепление трубы в ручье гибочного шаблона. Кроме того, этим устройством нельз регулировать ход режима. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс гибочна головка, содержаща гибочный шаб лон, закрепленный на приводном валу станка, поворотный кронштейн с установленным на нем ползуном с зажимом и приводным цилиндром, соединенным с ползуном системой рычагов 2j . Однако така гибочна головка не обеспечивает надежного закреплени трубы на гибочном шаблоне. Дл повышени надежности креплени трубы на гибочном шаблоне предлагав ма гибочна головка снабжена кулисным механизмом, установленным на оси, закрепленной на поворотном кронштейне , и соедин ющим ползун с приводным цилиндром, при этом на оси кулисного механизма дополнительно смонтирован рычаг с регулировочным винтом. Па фиг.1 изображена предлагаема гибочна головка, разрез; ка фиг. 2 дан разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1. Гибочна головка трубогибочногО станка состоит из ведомого вала 1 с установленной на нем шестерней звездочкой The invention relates to pipe bending production and can be used in mechanical engineering when preparing pipe bending machines. A device for clamping a pipe to a pipe bending machine is known, in which a pipe is clamped in a stream of a bending template by means of a clamp fixed on a lifting mat with a wedge mechanism from a hydrocyclicd located in a bore of a drive shaft l. However, this device does not provide reliable fixing of the pipe in the stream of the bending template. In addition, this device can not regulate the course of the mode. Closest to the invention by technical essence is a bending head comprising a bending template attached to the drive shaft of the machine, a swivel bracket with a slider mounted on it with a clamp and a driving cylinder connected to the slider by a system of levers 2j. However, such a bending head does not securely fasten the pipe to the bending template. To increase the reliability of the pipe fastening on the bending template, the bending head offered is equipped with a link mechanism mounted on an axis fixed on a swivel bracket and connecting the slider with the driving cylinder, while an lever with an adjusting screw is mounted on the axis of the link mechanism. PA figure 1 shows the proposed flexible head section; ka fig. 2 shows the section A-L in FIG. one; in fig. Section 3B in FIG. 1. The bending head of a pipe bending machine consists of a driven shaft 1 with an asterisk gear mounted on it.
2. В расточке вала расположена цанга 3, в которую вставлен хвостоЁик гибочного шаблона 4, закрепленного на -валу шпонкой 5. Цанга через т гу 6 соединена со штоком гидроцилиндра 7, закрепленного на кронштейне 8. Па верхнем конце вала установлен поворотный кронштейн 9, в направл ющих 10 которого установлен ползун 11, шарнирно св занный через кулачный механизм 12, одним концом с рычагом 13 и другим концом - со штоком гидроцилиндра 14 . В Т-образном пазу ползуна расположен зажим 15, св занный через рычаг 16 и .т гу 17 со штоком гидроци8 линдра 18, На оси 19 установлен дополнительный рычаг 20, св занный с рычагом 13 регулировочным винтом 21 и подпружиненный штифтами 22, расположенными в расточке оси рычага. На дополнительном рычаге закреплен микр выключатель 23, взаимодействующий с лепестком 24, На основном валу установлена шестерн 25, вход ща в зацепление с шестерней 26, закрепленно на валу 27 датчика обратной св зи уг ла гиба. Работа гибочной головки происходи следук дим образом, В исходном положении зажим 15 с ползуном 11 отведен вправо, цанга 3 разжата. Дл установки шаблона 4 в цангу 3 подаетс давление в верхнюю полость гидроцилиндра 7, Шток его опускаетс и зажимает цангу 3, Шаблон 4 закреплен. Трубу, подлежащую гибке, подвод т к шаблону 4, В верхнюю полость гидр цилиндра 18 подаетс давление, а за жим 15 устанавливаетс на одну ось шаблоном 4, Затем давление подаетс в верхнюю полость гидроцилиндра 14, и рычаг 13 вместе с дополнительным рычагом 20, поворачива сь вокруг ос 19, подает ползун 11 по направл ющи 10 кронштейна 9 к трубе. Происходит зажим трубы. Усиление зажима регулируетс с помощью реле давлени , установленном в системе питани гидроцилиндра. Происходит процесс гибки трубы. После завершени процесса гибки подаетс давление в нижнюю полость гидроцилиндра 14, и ползун 11 отводитс вправо,. Дополнительный рычаг 20 при этом за счет трени на оси 19 остаетс неподвижным, а рычаг 13 поворачиваетс до тех пор, пока закрепленный на нем лепесток 24 не войдет в паз микровыключател 23, Ползун 11 останавливаетс . Отвод по 8 зуна 11 регулируетс винтом 21 в зависимости от диаметра трубы и радиуса гиба. После отвода ползуна 11 подаетс давление в нижнюю полость гидроцилиндра 18, зажим 15 опускаетс ниже плоскости гибки и загибаема труба подаетс вперед на полную дпину пр мого участка. Вывод зажима 15 из плоскости гиба позвол ет производить непосредственный замер угла пружинени после гиба трубы. Изобретение позвол ет расширить технологические.возможности трубогибочного станка, а также обеспечить надежное крепление трубы на гибочном шаблоне, Формула изобретени Гибочна головка к трубогибочному станку с программным управлением,содержаща гибочный шаблон, закрепленный на приводном валу станка, поворотный кронштейн с установленным на нем ползуном с зажимом и приводным цилиндром, соединенным с ползуном системой рычагов, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности креплени трубы на гибочном шаблоне, гибочна головка снабжена кулисным механизмом, установленным на оси, закрепленной на поворотном кронштейне, и соедин ющим ползун с приводным цилиндром, при этом на оси кулисного механизма дополнительно смонтирован рычаг с регулировочным винтом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе : 1,Авторское свидетельство СССР № 365015, кл. В 21 Ю 11/04, 1971. 2,Патент ФРГ 1552984, кл, В 21 D 7/024, 1975,2. In the bore of the shaft there is a collet 3 into which the tail of the bending template 4 is fixed, fixed on the shaft with a key 5. The collet is connected to the rod of the hydraulic cylinder 7 fixed on the bracket 8 through the tr 6 of the shaft 8. guides 10 of which are mounted a slider 11, pivotally connected through the cam mechanism 12, with one end to the lever 13 and the other end to the rod of the hydraulic cylinder 14. A clamp 15 is located in the T-slot of the slider, connected via lever 16 and .mu 17 with hydraulic cylinder rod 18. An additional lever 20 is mounted on axis 19 and connected with lever 13 by means of an adjusting screw 21 and spring-loaded pins 22 located in a bore axle lever. On the additional lever, a mic switch 23 is attached, which interacts with the petal 24. Gear 25 is mounted on the main shaft, which engages gear 26, and is attached to the shaft 27 of the bend angle feedback sensor. The operation of the bending head follows in a dim way. In the initial position, the clamp 15 with the slider 11 is retracted to the right, the collet 3 is extended. To install the template 4 into the collet 3, pressure is applied to the upper cavity of the hydraulic cylinder 7, its rod is lowered and clamped to the collet 3, the template 4 is fixed. The pipe to be bent is brought to template 4, pressure is supplied to the upper cavity of the hydraulic cylinder of cylinder 18, and press 15 is fixed to one axis by template 4, then pressure is supplied to the upper cavity of hydraulic cylinder 14 and lever 13, with additional lever 20, turning Cushion around wasps 19, feeds the slider 11 along the guides 10 of the bracket 9 to the pipe. There is a clamp pipe. The clamp reinforcement is controlled by a pressure switch installed in the hydraulic cylinder feed system. The process of bending pipes. After the bending process is completed, pressure is applied to the lower cavity of the hydraulic cylinder 14, and the slider 11 is retracted to the right. The additional lever 20 at the same time due to friction on the axis 19 remains stationary, and the lever 13 rotates until the lobe 24 fixed on it enters the groove of the microswitch 23, the Slider 11 stops. The retraction of 8 blades 11 is adjusted by a screw 21 depending on the pipe diameter and bend radius. After removal of the slide 11, pressure is applied to the lower cavity of the hydraulic cylinder 18, the clamp 15 is lowered below the bending plane, and the bend pipe is fed forward to the full depth of the straight section. The removal of the clamp 15 from the plane of the bend allows direct measurement of the angle of spring after the bending of the pipe. The invention allows to expand the technological capabilities of the pipe bending machine, as well as to ensure reliable fastening of the pipe on the bending template. Claims of the invention and a driving cylinder connected to the slider by a system of levers, characterized in that, in order to increase the reliability of the fastening of the pipe on the bending template, the bending head equipped with a rocker mechanism mounted on an axis fixed on a swinging arm and connecting a slider with a driving cylinder, while a lever with an adjusting screw is additionally mounted on the axis of the rocker mechanism. Sources of information taken into account in the examination: 1, USSR Copyright Certificate No. 365015, cl. At 21 S 11/04, 1971. 2, Patent of the Federal Republic of Germany 1552984, cl, H 21 D 7/024, 1975,
1one
гоgo
/#/ #
Риг Rig