[go: up one dir, main page]

SU632461A1 - Hot-stamping apparatus - Google Patents

Hot-stamping apparatus

Info

Publication number
SU632461A1
SU632461A1 SU772497394A SU2497394A SU632461A1 SU 632461 A1 SU632461 A1 SU 632461A1 SU 772497394 A SU772497394 A SU 772497394A SU 2497394 A SU2497394 A SU 2497394A SU 632461 A1 SU632461 A1 SU 632461A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
plate
heating
stamp
stamping
Prior art date
Application number
SU772497394A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Викторович Елисеев
Юрий Сергеевич Махов
Александр Григорьевич Васильев
Валерий Михайлович Белоног
Рихман Рахимович Гафаров
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU772497394A priority Critical patent/SU632461A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU632461A1 publication Critical patent/SU632461A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  гор чей, в частности изотермической , штамповки.The invention relates to the field of metal forming, namely, devices for hot, in particular isothermal, stamping.

Известно устройство дл  гор чей штамповки , содержащее верхний и нижний блоки штампа, смонтированные с возможностью осевого неремеш,ени  относительно соответствующих им нодштамповых плит, а также закрепленных на ответных поверхност х блоков и подштамповых плит элементов теплоизол ции в виде пластин 1.A device for hot stamping is known, comprising upper and lower punch blocks mounted axially unmixed, relative to their corresponding nodshtampovy plates, and also mounted on the response surfaces of the blocks and podshtampovyh plates of elements of thermal insulation in the form of plates 1.

Цель изобретени  - уменьшение потерь тепла и сокращение габаритов элементов теплоизол ции.The purpose of the invention is to reduce heat loss and reduce the dimensions of the elements of thermal insulation.

Дл  этого предлагаемое устройство дл  гор чей штамповки снабжено сильфонами, установленными по периметру пластин и образующими с ними замкнутые вакуумированные полости, при этом поверхности пластин , закрепленных на блоках штампа, обращенные к подштамповым плитам, имеют излучательную способность меньще излучательной способности ответных поверхностей пластин, закрепленных на подшипниковых плитах.For this, the proposed device for hot stamping is provided with bellows installed along the perimeter of the plates and forming with them closed evacuated cavities, while the surfaces of the plates fixed on the stamp blocks facing the sub-stamp plates have an emissivity lower than the emissivity of the response surfaces of the plates fixed on bearing plates.

На чертеже показана конструкци  предлагаемого устройства.The drawing shows the design of the proposed device.

Устройство содержит элементы теплоизол ции - пластины 1, св занные между собой сильфоном 2. Сильфон приварен по контуру пластины аргоно-дуговой сваркой. К одной из пластин приварена трубка 3, служаша  дл  вакуумировани  полости. Трубка 3 через вакуумный вентиль 4 может быть соединена с вакуумным насосом. Предварительное создание невысокого разрежени  может быть осуществлено путем сжати  пластин 1 с последующим перекрытием вакуумного вентил  4 или вакуумного клапана.The device contains heat insulating elements - plates 1, interconnected by a bellows 2. The bellows is welded along the contour of the plate by argon-arc welding. A tube 3 is welded to one of the plates, serving to evacuate the cavity. The tube 3 through the vacuum valve 4 can be connected to a vacuum pump. Pre-creation of a low vacuum can be accomplished by compressing the plates 1, followed by shutting off the vacuum valve 4 or the vacuum valve.

Внутренние поверхности А и Б имеют разную излучающую и поглощающую способности .The inner surfaces A and B have different radiating and absorbing abilities.

Поверхность А имеет большой коэффициент черноты и поглощает значительно больще тепловых лучей, чем отражает. Така  поверхность может быть окислена или покрыта слоем черной сажи.Surface A has a large blackness coefficient and absorbs significantly more heat rays than it reflects. This surface may be oxidized or covered with a layer of black soot.

Противоположна  ей внутренн   поверхность Б другой пластины обладает значительной излучающей способностью. Подобна  поверхность может быть полированной или побеленной.Opposite to it, the inner surface B of another plate has a significant radiating ability. A similar surface can be polished or bleached.

Claims (1)

Обща  излучательна  способность поверхности : при температуре Tg определ етс  как отнощение энергии излучени  е поверхности и энергии е абсолютно черной поверхности при той же температуре gCTsL ёКТу Предлагаемое устройство дл  гор чей штамповки монтируетс  на прессе. Пластина 1 устройства с приваренной к ней трубкой 3 крепитс  к подштамповой плите 5 пресса болтами. Пластина 1 отделена от подштамповой плиты слоем 6 теплоизол ции . Друга  пластина устройства крепитс  болтами через слой 6 теплоизол ции к нагревательной плите 7 (или штампу), в которой встроены нагреватели). При осуществлении процесса штамповки сильфон 2 сжат (см. левую часть чертежа), деформирующие усили  передаютс  через пластины 1 на подштамповые плиты 5. Продолжительность процесса штамповки невелика и составл ет 0,1-3,0 с. Врем  нагрева штампа может занимать несколько часов и в течение этого времени, контакта нагревательных плит 7 с подштамповыми плитами 5 пресса не происходит (см. правую часть чертежа). Блоки 8 и 9 штампа, св занные соответственно с верхней и нижней нагревательными плитами 7, в процессе разогрева отделены от подщтамповых плит предлагаемым устройством. При этом верхний сильфон 2 устройства раст гиваетс  с помощью регулируемого по высоте упора 10, смонтированного на станине 11 пресса, и пластины 12, скрепленной болтами с пластиной. При штамповке верхн   подщтампова  плита идет вниз, и сильфон 2 сжимаетс  под действием атмосферного давлени . Силовое усилие при штамповке замыкаетс  на станину. Аналогично работает предлагаемое устройство и Б нижней части. Но отжим его от подштамповой плиты 5 осуществл етс  при ходе верхней подштамповой плиты вверх посредством колонок 13. Предложенное устройство дл  гор чей штамповки позвол ет уменьшить тепловые потери при сокращении габаритов элементов теплоизол ции. Что достигаетс , в частности , созданием вакуумной прослойки между нагревательными и подштамповыми плитами . Формула изобретени  Устройство дл  гор чей штамповки, содержащее верхний и нижний блоки штампа, смонтированные с возможностью осевого перемешени  относительно соответствующих им подштамповых плит, а также закрепленных на ответных поверхност х блоков и подштамповых плит элементов теплоизол ции в виде пластин, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  потерь тепла и сокращени  габаритов элементов теплоизол ции, оно снабжено сильфонами, установленными по периметру пластин и образующими с ними замкнутые вакуумированные полости, при этом поверхности пластин, закрепленных на блоках штампа, обращенные к подштамповым плитам, имеют излучательную способность меньше излучательной способности ответных поверхностей пластин, закрепленных на подштамповых плитах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР оЧо 363544, кл. В 21 J 13/02, 1970.Total surface emissivity: at a temperature Tg is determined as the ratio of the energy of the radiation emitted to the surface and the energy e of an absolutely black surface at the same temperature gCTsL eKT The proposed device for hot stamping is mounted on a press. The plate 1 of the device with the tube 3 welded to it is fastened to the press plate 5 of the press with bolts. Plate 1 is separated from the substamp plate by a layer 6 of thermal insulation. The other plate of the device is bolted through the heat insulating layer 6 to the heating plate 7 (or stamp), in which the heaters are embedded. When the stamping process is carried out, the bellows 2 is compressed (see the left part of the drawing), the deforming forces are transmitted through the plates 1 to the die plates 5. The duration of the stamping process is small and is 0.1-3.0 seconds. The heating time of the stamp may take several hours and during this time, the contact of the heating plates 7 with the sub-die plates 5 of the press does not occur (see the right part of the drawing). The blocks 8 and 9 of the stamp, associated respectively with the upper and lower heating plates 7, are separated from the sub-stamp plates by the proposed device in the process of heating. In this case, the upper bellows 2 of the device is stretched by means of a height-adjustable stop 10 mounted on the press frame 11 and a plate 12 bolted to the plate. When stamping, the upper sub-plate goes down and the bellows 2 is compressed by atmospheric pressure. The force force during the stamping closes on the frame. Similarly, the proposed device and the bottom of B. But it is squeezed from the die plate 5 when the upper die plate moves upward through the columns 13. The proposed device for hot stamping reduces heat losses while reducing the dimensions of the thermal insulation elements. What is achieved, in particular, is the creation of a vacuum layer between the heating and substamping plates. Claims An apparatus for hot stamping, comprising upper and lower punch blocks, mounted with axial mixing with respect to their respective substamp plates, as well as plates of heat insulating elements in the form of plates fixed on the response surfaces of the blocks and substamp plates, characterized in in order to reduce heat loss and reduce the dimensions of the elements of thermal insulation, it is equipped with bellows installed along the perimeter of the plates and forming with them closed evacuated cavities, with this The surface of the plates mounted on the blocks of the stamp facing the die plates have an emissivity less than the emissivity of the mating surfaces of the plates mounted on the die plates. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate ОЧо 363544, cl. B 21 J 13/02, 1970.
SU772497394A 1977-06-14 1977-06-14 Hot-stamping apparatus SU632461A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772497394A SU632461A1 (en) 1977-06-14 1977-06-14 Hot-stamping apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772497394A SU632461A1 (en) 1977-06-14 1977-06-14 Hot-stamping apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU632461A1 true SU632461A1 (en) 1978-11-15

Family

ID=20713748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772497394A SU632461A1 (en) 1977-06-14 1977-06-14 Hot-stamping apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU632461A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0523900A (en) Variable heat conducting type device
GB1011257A (en) Calcium fluoride optical elements and method for making same
SU632461A1 (en) Hot-stamping apparatus
JPS5653830A (en) Coupling method of two metal members
JP2549625B2 (en) Warm forming device for sheer mask for color picture tube
SE7901734L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE SUBSTANCE FOR MOLDING OR FORMING FROM METAL POWDER
US3528276A (en) Hot-forming press
JPS54131559A (en) Forming and processing of hard-to-form metal plate
JPS5565891A (en) Radiating apparatus
GB1375143A (en)
JPS5553843A (en) Manufacturing method of shadow mask for color television braun tube
JPS5573338A (en) Super high pressure apparatus
JPS62216929A (en) Method for pressure molding optical element
SU1248713A2 (en) Die for hot deformation of metals
SU377205A1 (en) PRESS
JPS5628817A (en) Manufacturing of ship-shaped vessel and device therefor
SU1183273A1 (en) Hot-stamping tool
JPS5575899A (en) Press die device
SU632460A1 (en) Isothermal pressing die set
SU835584A1 (en) Apparatus for isothermic forming
JPS55144427A (en) Bending of glass sheet
SU988498A1 (en) Honeycomb structure diffusion welding method
SU1652839A1 (en) Capacitive pressure sensor and method of manufacturing the same
SU749686A1 (en) Thermal press
SU846108A1 (en) Die for hot forming of compacts