SU625920A1

SU625920A1 - Устройство дл штамповки деталей из полосы

Info

Publication number: SU625920A1
Application number: SU772481298A
Authority: SU
Inventors: Леонид Фроимович Калер; Илья Давидович Корб; Шухрат Игамкулович Ишмухамедов
Original assignee: Производственное Объединение "Оникс" Им.25 Съезда Кпсс; Ташкентский Завод "Миконд"; Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования
Priority date: 1977-05-05
Filing date: 1977-05-05
Publication date: 1978-09-30

Description

1

Изобретение относитс к области автоматизации холодной штамповки и может быть использовано при штамповке деталей из малопластичных полос.

Известно устройство дл штамповки деталей из полосового материала. Устройство содержит пресс, подаюш,ий механизм и устройство дл разделени отходов, включаюш;ее неподвижный инструмент и подвил :ный , св занный с ползуном пресса 1.

Недостатком устройства вл етс то, что при резке отходов на ползун пресса передаютс дополнительные усили , что приводит к понижению надежности работы устройства .

Известно также устройство дл штамповки деталей из полосы, содержаш,ее пресс, подаюш,ий механизм и устройство дл разделени отходов, выполненное в виде неподвижного инструмента и подвижного инструмента , смонтированного на держателе, св занном с ползуном пресса посредством рычага, шарнирно соединенного с т гой 2.

Недостатком устройства вл етс то, что при штамповке деталей на ползун пресса будут передаватьс значительные дополнительные усили от устройства дл разделени отходов. Дополнительные усили приложены нецентрально, что приведет к деформации элементов нресса, и, как следствие , к понижению точности штампуемых изделий.

Целью изобретени вл етс повышение точности штамповки деталей из малопластичных полос, путем уменьшени нецентральных усилий на ползун пресса, передаваемых от устройства дл разделени

отходов.

Дл этого устройство снабл ено зубчатой передачей, зубчатый сектор которой м естко закреплен на одном плече рычага, выполненного двуплечим, а ее шестерн жестко

закреплена на держателе, установленном с возможностью поворота и расположенным параллельно подаваемому отходу с одной из его сторон, а подвижный инструмент выполнен в виде по крайней мере одного упора , изгибающего отход относительно неподвижного инструмента.

Дл повышени эффектнвностп работы путем регулировки отдел емых отрезков дерлсатель выполнен телескопическим.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл разделени отходов и нодающий механизм; па фиг. 3 - держатель, общий вид.

Устройство дл штамповки деталей из полосы состоит из питающего механизма I дл полосового материала 2, пресса 3, подающего механизма 4, который т гой 5 кинематически св зан с кривошипно-шатунным механизмом 6 пресса 3, и устройства дл разделени отходов 7, св занное с ползуном 8 пресса 3.

Устройство дл разделени отходов состоит из неподвижного инструмента 9, выполненного с направл ющим окном 10, и подвижного инструмента 11, смонтированного на держателе 12, который св зан с ползуном 8 пресса 3 посредством зубчатой передачи и двуплечего рычага 13, шарнирно соединенного с т гой 14. Дл регулировани величины изгибающего усили и размеров отдел емых отрезков держатель 12 выполнен телескопическим. Подвижный инструмент может быть выполнен в виде одного или двух упоров или зажимных губок .

Зубчата передача состоит из зубчатого сектора 15, закрепленного на плече 16 двуплечего рычага 13, и щестерни 17, установленной на держателе. Ось шестерни 17 смещена относительно неподвижного инструмента 9 в направлении подвижного инструмента 11.

Устройство работает следующим образом.

Полосовой материал 2 подающим механизмом 4 передают из питающего механизма 1 в рабочую зону пресса, где ленту штампуют. Отработанна лента проходит через окно 10 неподвижного инструмента 9.

Во врем процесса штамповки ползун пресса совершает возвратно-поступательное движение и через т гу 14 воздействует на двуплечий рычаг 13. Двуплечий рычаг 13 поворачиваетс вокруг своей оси и зубчатым сектором 15 обкатывает шестерню 17, котора сообщает держателю качательное движение.

Отход 7 во врем движени держател под воздействием подвижного инструмента

будет перегибатьс относительно неподвижного инструмента 9 и будет происходить разрущение отхода. Затем подаетс очередной полосовой материал и цикл повтор етс .

Устройство позвол ет проводить разрушение материала ломкой с минимальной передачей нецентральных усилий на ползун пресса, что позвол ет повысить точность

штамповки.

Claims

1. Устройство дл штамповки деталей из

полосы, содержащее пресс, подающий механизм и устройство дл разделени отходов , выполненное в виде неподвижного инструмента и подвижного инструмента , смонтированного на держателе,

св занном с ползуном пресса посредством рычага, шарнирно соединенного с т гой, отличающеес тем, что, с целью повышени точности штамповки деталей из малопластичных полос, оно снабжено зубчатой передачей, зубчатый сектор которой жестко закреплен на одном плече рычага, выполненного двуплечим, а ее шестерн жестко закреплена на держателе, установленном с возможностью поворота и расположенным параллельно подаваемому отходу с одной из его сторон, а подвижный инструмент выполнен в виде по крайней мере одного упора, изгибающего отход относительно неподвижного инструмента.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы, держатель выполнен телескопическим .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 310721, кл. В 21D 43/10, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 444589, кл. В 2ID 43/09, В ЗОВ 15/30,

1974.

IS

Фиг. 1