SU624944A1 - Method of control of agglomeration process - Google Patents
Method of control of agglomeration processInfo
- Publication number
- SU624944A1 SU624944A1 SU772464882A SU2464882A SU624944A1 SU 624944 A1 SU624944 A1 SU 624944A1 SU 772464882 A SU772464882 A SU 772464882A SU 2464882 A SU2464882 A SU 2464882A SU 624944 A1 SU624944 A1 SU 624944A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- weight
- charge
- control
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к, металлурга-ческой промышленноеги, в частности к агломерационному производству на конвейерных машинах, и может испопьзоьатьс в промышленное ТЕ стройматериаловпри получении аглопорита.The invention relates to metallurgical industry, in particular, to sintering production on conveyor machines, and can be used in industrial building materials TE for the production of agloporite.
Известен .способ регупирсжани агломерационного процесса, в частности способ, основанный на регулировании скорости агломерационных машин по температуре отход щих газов в вакуум-камерах и общем коллекторе, либо по газопроницае мости шихтыГ.The method of regupping of the sintering process is known, in particular, a method based on controlling the speed of sintering machines by the temperature of the exhaust gases in vacuum chambers and the common collector, or by the gas permeability of the mixture of charge gas.
Как правило, системы, реализующие этот способ, вл ютс неустойчивыми,As a rule, systems implementing this method are unstable,
они склонны к колебательному режиму, вл ютс малонадежными вследствие большого количества регулирующих устройств с множеством взаимных перекре- шнвающихс св зей, что приводит к ухудшению качества регулировани .they are prone to oscillatory mode, are unreliable due to the large number of control devices with multiple crossover links, which leads to a deterioration in the quality of regulation.
Наиболее близким к предлагаемому изс ретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ ведени агломераднонного процесса, прэ The closest to the proposed by the technical essence and the achieved effect is the way of conducting the sintering process, pre
котором рассчитываетс необходимое количество аглошихты дл получени заданного количества агломерата, снимаемого с аанвой агломерационной машины. Необходимое количество аглошихты измер емс весойзмерител ми в щихтсвом отделении аглофабрйки, а получаемое количество агломерата измер етс взвешиванием вагонов с готовым гор чим агломератом перед отправкой его в доменный цех which calculates the required amount of agglomerate to obtain a specified amount of sinter, removed from the agglomeration machine. The required amount of agglomerate is measured by weighers in the total sintering unit smelter, and the resulting amount of sinter is measured by weighing the cars with the finished hot sinter before sending it to the blast furnace.
При этом способе регулирсеанне агломерационного процесса осуществл етс по обобщенному критерию-максимизации производительности агломерационной машины при наложении ограничений на качественный состав агломерата. В этом случае ал1 сч}итмы управлени спекательным отделением свод тс к стабилизации регулирующих параметров, например, скорости агломащины на определенном уровне с выдачей корректирующих импульсов на установки регул торов, например скоростИ: агломашины, .весовых соотношений компонентов агломерационной шихты. Однако информаци о корректировке расчета шихты поступает в шихтовое отделение с большим транспортным запаздыванием , равным времени всего технологического цикла процесса агломерации .(6О-70 сек). Естественно, така информаци не может служить дл качественного регулировани агломерационного про цесса. Цель изобретени - улучшение качеств регулировани агломерационного процесса Это достигаетс тем, что определ ют изменение веса шихты на тележке в процессе спекани и измен ют скорость агло ленты так, чтобы это изменение было рав но задаваемому, причем увеличивают ско рость в случае, если изменение веса меньше заданного и уменьшают ее в противном случае. Как известно, в процессе агломерации в шихте Bijropaer топливо (коксик), сера и другие элементы, не содержащие железо , испар етс влага, разлагаетс извест н к. Вес готового агломерата меньше вес шихты, приготовленной дл спекани . Эта разность характеризует процесс спекани . Так, если процесс спекани полностью завершен, т.е. полностью выгорело топливо, испарилась влага, разложилс известн к, то эта разность веса максимальна . Если процесс спекани не завершилс , то в составе аглоспека присутствуют компоненты шихты {например, коксик, известн к), которые идут в возврат , и разность веса уменьшаетс . Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что определ ют изменение веса шихты нейос|зедсгвенно на тележке в процессе спекани и измен ют скорость аглоле1 ты в Зависимости от из 6 4 енени веса от заданного, что приводит улучшению качества регулировани агомерационного процесса. Разность веса однозначно зависит от места окончани процесса спекани и поэтому, определ изменение веса шихты на тележке и, соответственно, измен скорость аглоленты, можно стабилизировать окончание процесса спекани , при этом и {формаци о ходе процесса спекани по изменению веса шихты будет поступать непрерывно, непосредственно с аглоленты , что приводит к улучшению качества регулировани агломерационного процесса . зобрегени о р м у л а и Способ регулирсварн аг омерапнонно го гфоцесса путем изменени скорости агполенты с учетом веса шихты, о т л вч а ю m и и с /тей, что, с целью улучшени качества регулировани , определ ют иэмененне веса, шихты на тележке в процессе спекани « измен ют скорость аглоленты так, чтобы это изменение было равно задаваемому, причем увеличивают скорость в случав, если изменение веса меньше заданногои уменьшают ее в противном случае. Источники информаани, првн тые во внимание при &испврт вв: 1.Автоматический ксжтроль и регулирование в черней металлургвв. М., Металлурги , 1967, с. 608. 2.Автоматизаци аглодоменного про изводства УССР, УкрНИЖТИ, Киев, 1969, с. 34-38.In this method, the regulation of the agglomeration process is carried out according to a generalized criterion-maximizing the performance of the sintering machine when restrictions are placed on the qualitative composition of the agglomerate. In this case, the total control of the sintering section is reduced to stabilizing the control parameters, for example, the speed of the sintering at a certain level with the issuance of correction pulses to the regulator settings, for example, the speed of the sintering machine, the weight ratios of the components of the sintering mixture. However, information on the adjustment of the charge calculation enters the charge compartment with a large transport delay equal to the time of the entire technological cycle of the sintering process (6O-70 sec.). Naturally, such information cannot serve for the qualitative regulation of the sintering process. The purpose of the invention is to improve the quality of control of the agglomeration process. This is achieved by determining the change in weight of the charge on the carriage during sintering and changing the speed of the sintering tape so that this change is equally definable, and increase the speed if the weight change is less given and reduce it otherwise. As is well known, during the sintering process in the Bijropaer mixture, the fuel (coking), sulfur and other elements that do not contain iron, moisture evaporates, decomposes known to k. The weight of the finished agglomerate is less than the weight of the mixture prepared for sintering. This difference characterizes the process of sintering. So, if the sintering process is fully completed, i.e. the fuel is completely burned out, the moisture has evaporated, decomposition is known, then this difference in weight is maximum. If the sintering process is not completed, then the components of the charge are present in the aglospace (for example, coking, limestone), which go back, and the weight difference is reduced. The proposed method differs from the known one in that the change in the weight of the charge is determined on the trolley during the sintering process and the rate of agglomeration is changed depending on the 6 4 weight from the target, which leads to an improvement in the quality of control of the agomeratization process. The weight difference is uniquely dependent on the end of the sintering process and therefore, determining the change in the weight of the charge on the trolley and, accordingly, changing the sintering belt speed, it is possible to stabilize the end of the sintering process, while the formation of the sintering process on the change in the weight of the charge will proceed continuously, directly from sintering tape, which leads to an improvement in the quality of regulation of the sintering process. about reggae and method of regulating by means of changing the speed of the polymer taking into account the weight of the charge, about one of them, and, with the purpose of improving the quality of regulation, they determine the weight of the charge on the trolley during sintering, they change the speed of the sintering tape so that this change is equal to the specified one, and increase the speed if the change in weight is less than the specified one and reduce it otherwise. Sources of information, taken into account when & vv: 1. Automatic xsrol and regulation in the ferrous metal industry. M., Metallurgists, 1967, p. 608. 2. Avtomatizatsiya aglodomennogo production of the Ukrainian SSR, UkrNIZhTI, Kiev, 1969, p. 34-38.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772464882A SU624944A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of control of agglomeration process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772464882A SU624944A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of control of agglomeration process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU624944A1 true SU624944A1 (en) | 1978-09-25 |
Family
ID=20700414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772464882A SU624944A1 (en) | 1977-03-21 | 1977-03-21 | Method of control of agglomeration process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU624944A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-21 SU SU772464882A patent/SU624944A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3561743A (en) | Use of stack gas as oxygen potential measurements to control the bof process | |
SU624944A1 (en) | Method of control of agglomeration process | |
SU534504A1 (en) | The method of automatic control of the sintering process of the charge | |
SU1126605A1 (en) | Method for controlling blast furnace smelting | |
SU837939A1 (en) | Method of automatic control of charge supply | |
SU1749273A1 (en) | Method of automatic control of agglomeration charge moisture content | |
SU943295A1 (en) | Method for controlling production process of producing ferromanganese in ore reducing furnace | |
SU1211573A1 (en) | Method of automatic control of ignition process of sinter burden | |
JPS55125207A (en) | Operation method of blast furnace | |
JPS57140836A (en) | Controlling method for volume distribution of blast gas in sintering machine | |
SU901311A1 (en) | Method of sintering process control | |
SU1604858A1 (en) | Method of controlling distribution and use of gas in blast furnace | |
RU1822435C (en) | Agglomeration process control method | |
SU1121292A1 (en) | Method for controlling working of blast furnace | |
JPS5751206A (en) | Operating method for blast furnace | |
SU1437348A1 (en) | Method of automatic control of process of calcining sulfur-containing material in fluidized-bed furnace | |
JPS5985841A (en) | Manufacture of ferrochromium | |
SU1752726A1 (en) | Method of process control in fluidized bed roasting of sulfide materials | |
SU854997A1 (en) | Method of temperature control in hearth of blast furnace | |
SU442998A1 (en) | Method for automatic control of glass melting process | |
RU2180004C1 (en) | Method of operation of blast furnace | |
SU1018989A1 (en) | Method and apparatus for controlling cooling of material | |
SU1052820A1 (en) | Method of automatic control of process of smelting manganese ferroalloys in electric furnace | |
SU1509416A2 (en) | Method of automatic control of charge sintering | |
SU689716A1 (en) | Alunite ore reduction method |