SU624780A1 - Gear working method - Google Patents
Gear working methodInfo
- Publication number
- SU624780A1 SU624780A1 SU731970091A SU1970091A SU624780A1 SU 624780 A1 SU624780 A1 SU 624780A1 SU 731970091 A SU731970091 A SU 731970091A SU 1970091 A SU1970091 A SU 1970091A SU 624780 A1 SU624780 A1 SU 624780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- tooth
- movement
- moving
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR PROCESSING GEAR WHEELS
Изобретение относитс к производству зуб чатых колес, например, на зубошлифовальных станках, работающих по методу обката, поверхностным пластическим деформированием (ППД).The invention relates to the production of gear wheels, for example, on gear grinding machines operating according to the rolling method, by surface plastic deformation (PPM).
Известны способы упрочнени зубчатых колес обкаткой, при которых инструменту сообщают вращателыюе и возвратно-поступательное движени при поступательном перемещении обрабатьгааемого колеса 1 .Known methods of hardening gear wheels by running in, in which the tool is reported to rotate and reciprocate during translational movement of the wheel to be driven 1.
Однако эти С1юсобы обработки не обеспечивают повышени качества поверхности с одновременным поверхностным упрочнением.However, these clumping treatments do not provide an increase in surface quality with simultaneous surface strengthening.
Целью изобретени вл етс повыикниё качества обрабатьшаемой поверхности.The aim of the invention is to improve the quality of the surface to be treated.
Дл этого согласно предпшаемому способу инструмент совершает при обкатывании и перемещении по боковой поверхности обрабатьтаемого зуба дополнительное реверсивное вращательное движение вокруг своей оси, расположенной перпендикул рно направлению поступательного перемещени обрабатьшаемого колеса , причем последовательность составл ющих реверса вращени инструмента зависит от направлени перемещени инструмента относительноTo do this, according to the method proposed, the tool performs an additional reverse rotational movement around its axis, which is perpendicular to the direction of translational movement of the wheel to be machined, while the reverse rotation component of the tool depends on the direction of tool movement relative to
правой или левой стороны профил обрабатываемого зуба.right or left side of the processed tooth profile.
На чертеже дана схема обработки колеса описываемым способом.The drawing is a diagram of the processing wheel described method.
Дл обработки любого цилиндрического зубчатого колеса рабочую поверхность инструмента 1 располагают относительно обрабатьшаемого зуба заготовки 2 аналогично положению рабочей поверхности шлифовального круга. При этом заготовке 2 сообщают взаимосв занные движени обката: вращательное Vi вокруг своей оси и поступательное Si, - обеспечивающие полный цикл обработки одной впадины между двум соседними зубь ми по всему ее профилю , а дл обработки профил зубьев по всей длине инбтрументу 1 сообщают только возвратно-поступательное движение Sj в направлении образующей обрабатываемого зуба заготовки 2.For processing any cylindrical gear, the working surface of the tool 1 is positioned relative to the tooth of the workpiece 2 to be treated, similar to the position of the working surface of the grinding wheel. In this case, the workpiece 2 is informed by interrelated rolling movements: rotational Vi around its axis and translational Si, providing a full cycle of processing one depression between two adjacent teeth along its entire profile, and for processing the profile of teeth along the entire length of the inbrute 1, only return- the translational movement of Sj in the direction of forming the processed tooth of the workpiece 2.
2020
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731970091A SU624780A1 (en) | 1973-11-11 | 1973-11-11 | Gear working method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731970091A SU624780A1 (en) | 1973-11-11 | 1973-11-11 | Gear working method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU624780A1 true SU624780A1 (en) | 1978-09-25 |
Family
ID=20567633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731970091A SU624780A1 (en) | 1973-11-11 | 1973-11-11 | Gear working method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU624780A1 (en) |
-
1973
- 1973-11-11 SU SU731970091A patent/SU624780A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2018178A (en) | Honing Gearwheels | |
US1948071A (en) | Method and equipment for lapping spur-helical and internal gears | |
DE3879355D1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR DISCONTINUOUS PARTIAL GRINDING. | |
SU624780A1 (en) | Gear working method | |
SU1075954A3 (en) | Method for grinding mating pair of bevel gears and tool for grinding gear of mating pair | |
DE3751320D1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING GEAR WHEELS WITH TEETH CURVED IN ITS LONGITUDINAL DIRECTION. | |
ATE77782T1 (en) | PROCESS FOR MAKING BROACHES. | |
GB309870A (en) | Method and apparatus for lapping spur gears | |
US1830952A (en) | Method of and apparatus for grinding gears | |
SU1204334A2 (en) | Method of working teeth of spur gears | |
SU439356A1 (en) | The method of processing gears | |
US2139290A (en) | Apparatus and method for lapping gears | |
SU721213A1 (en) | Tool for surface plastic deforming of working faces of gear wheel teeth | |
SU1114504A2 (en) | Method of machining spur gear teeth | |
SU1197797A1 (en) | Method of working toothed articles | |
SU425769A1 (en) | METHOD FOR FINISHING THE GEAR WHEELS | |
SU1151386A2 (en) | Gear-grinding process | |
SU416189A1 (en) | ||
SU455816A1 (en) | The method of barrel-shaped rounding of the ends of the teeth of cylindrical wheels | |
SU130768A1 (en) | Involute spline pulling for rolling on the teeth of spur gears | |
SU595140A2 (en) | Grinding wheel | |
SU1419830A1 (en) | Method of working spur gears | |
SU795775A1 (en) | Method of finishing toothed gears | |
SU1177090A1 (en) | Method of working gears | |
SU475761A3 (en) | Method of cutting cylindrical wheels |