ансона разъедин ют заготовки штампа со сформированной полостью и мастер-пуансоном . Прекращают подачу охладител и заготовку со сформировавшейс полостью подают в закалочный бак.The template is separated from the preform with a formed cavity and a master punch. The coolant supply is stopped and the billet with the formed cavity is fed to the quenching tank.
При подаче охладител одновременно с началом деформнроваин мастер-пуансон разогреваетс минимально, минимально разупрочн етс и его стойкость повышаетс . При подаче охладител в течение всего цикла деформировани мастер-пуансона и его обратного хода рекристаллизационные процессы на формирующейс нолости заготовки штампа подавл ютс максимально, и твердость на поверхности полости при закалке возрастает.When supplying a cooler, simultaneously with the start, the deformed-drilling master punch warms up to the minimum, minimally weakens and increases its durability. When a coolant is supplied during the entire cycle of deformation of the master punch and its reverse stroke, recrystallization processes on the forming part of the die blank are suppressed as much as possible, and the hardness on the surface of the cavity increases during quenching.
Термомеханической обработке по предлагаемому способу подвергают штампы из стали 4ХВ2С дл гор чей высадки головок болтов М16 из стали 40Х. Из проката готов т цилиндрические заготовки штампов диаметром 82 мм и высотой 55 мм. Торцы заготовок шлифуют до 7 класса чистоты. Затем на верхние торцы заготовок нанос т суспензию, состо щую из, %: 70 графита; 20 жидкого стекла и 10 воды, и подвергают сушке при 125°С в течение 2 ч. После сушки заготовки нагревают в печи ОКБ-233 до температуры 900°С в течение 1,25 ч. Аустенитизированные заготовки устанавливали в бандажную матрицу на основании 200-тонного гидравлического пресса. Дл деформировани гор чим продавливанием используют мастер-пуансон из стали Р18 с твердостью HRC 62. Мастер-пуаисон предварительно смазывают бронзовой пудрой с маслом и графитом. При соприкосновении мастер-нуансона с верхним торцом заготовок штампов начинают обдувать через щелевые сопла сжатым воздухом от воздухопроводной сети с 4 ати мастер-пуапсон и верхний торец заготовок штампов. Охлаждение сжатым воздухом производ т в течение всего периода иродавливани , который составл ет 5 с, затем охлаждеиие продолжают 5 с, необходимы Дл обратного хода мастер-пуансона, и в течение послёДую1йИх 5 с, необходимых дл выпрессовки заготовки штампа со сформированной полостью бандажной матрицы. Через 5 с заготовки штампов сбрасывают в закалочный масл ный бак с температурой 25°С. Следовательно цикл охлаждеии воздухом длилс 15 с.The thermomechanical treatment of the proposed method is subjected to dies of steel 4ХВ2С for hot heading of heads of M16 bolts made of steel 40Х. Cylindrical die blanks with a diameter of 82 mm and a height of 55 mm are prepared from rolled products. The ends of the blanks grind to grade 7 purity. Then, a suspension consisting of,%: 70 graphite; 20 liquid glass and 10 water, and dried at 125 ° C for 2 hours. After drying, the billet is heated in an OKB-233 oven to a temperature of 900 ° C for 1.25 h. Austenitized billets were installed in a bandage matrix on the basis of 200- ton hydraulic press. A master punch made of steel P18 with a hardness of HRC 62 is used to deform by hot pressing. The master puaison is preliminarily lubricated with bronze powder with oil and graphite. Upon contact of the master nuanson with the upper end of the die blanks, they begin to be blown through the slotted nozzles with compressed air from the air piping network with 4 ati, the master puapson and the upper end of the die blanks. Cooling with compressed air takes place during the entire period of pressing, which is 5 seconds, then it is cooled for 5 seconds, necessary for the master punch to return, and for 5 seconds, necessary for pressing out the die blank with a hollowed die matrix. After 5 seconds, the billet dies are dumped into a quenching oil tank with a temperature of 25 ° C. Consequently, the air cooling cycle lasted 15 seconds.
Стойкость мастер-нуансона 38 заготовок штампов, а микротвердость иа поверхности полости штампов, 750-850 кгс/мм.The durability of the master tool is 38 die blanks, and the microhardness of the surface of the die cavity is 750-850 kgf / mm.
Дл сравнени : стойкость мастер-пуансона при деформации заготовок штампов без охлаждени во врем деформации, обратного хода мастер-пуансона и рыпрессовки составл ет 10 заготовок штампов, а микротвердость на поверхности нолости щтампов, охлажденных в масле после гор чего, продавливани , 600-700 кгс/мм.For comparison, the durability of the master punch during deformation of the die blanks without cooling during deformation, the reverse stroke of the master punch and the molding is 10 die blanks, and the microhardness on the surface of the floor of the chips cooled in oil after hot pressing, 600-700 kgf / mm.