SU620505A1 - Способ десульфурации чугуна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

Изобретение относитс  к области черной метаппургии, а именно к внедоменной обработке чугуна, и может быть испопь- эовано в доменных и стапвппавипьных цехах. Существует много способов внедоменной десупьфурации чугуна, отличающихс  способом присадки в чугун десульфурируюшего реагента. Обессеривающие присащси и добавки ввод тс  в чугун в желобе на струю при выпуске чугуна из печи, либо в ковш перед вьтуском или после выпуска чугуна. В процессе десупь- фурации сера, вступа  в реакцию с реагентом , превращаетс  в первичный щлак и всплывает на поверхность. Дп  удалени  первичного шлака примен ют механические скребки, однако они не обеспечивают хорошего уаапени  первичного шпака и в то же врем  много чугуна сливаетс  в ковш вместе со шлаком, что экономически нецелесообразно .

Известен способ в котором десульфурирующий реагент подают путем продувки с помощью метапп1нческого наконечника.

погруженного в ковш с расплавленным металлом на глубину ие менее 2 .

Известен также способ десупьфурации чугуна, заключающийс  во введении десупьфурирующего реагента в непрерывно протекаю дий поток чугуна, который движе с  по и -образному путнГ с поспедуюшим переводом серы в первичный шпак и его скачиванием. Реагент ввод т таким о&разом , чтобы он поднималс  в направпении потока в одном колене U -образного, пути и поднималс  против направлени  потока в tspyroM колене З.

Недостатком известных способов десульфурации  вл етс  то, что после ввода дёсульфурирукадего реагента в чугун, сера, вступа  в реакцию с ним, всплывает на поверхность чугуна, а затем вместе с ним попадает в сталеплавильный агрегат , где в значительной степени переходит обратно в металл. Вследствие этого эффект десульфурации снижаетс 

Цепью иаофетени   вл етс  искпюче- ние перехода серы из шпака офатно в метап .

Это достигаетс  тем, что после окончани  десульфурации емкость с расплав пен ным чугувом наклон кэт в сторону сливного носка до совпадени  уровн  шлака с кромкой спивного носка, после чего на псюерхность шпака со стороны, протнвопопожнсА носку, подают сыпучий, не содер жащий серы материал с уделвьным весом больше удельного веса первичного шпака, .но меньше удельного веса чугуна, например , кусковую железную руду, а затем в это же место заливают вторичный шлак с кизким содержанием серы, например шпак сталеплавильного агрегата. Зашвку втсфичного шлака провод т в течение ОД-,О мин через 5-120 мин после десульфурации .

Объем подаваемых сыпучих материалов находитс  в соотношении к объему первичиого шлака как 0,1-1,0. Указанное соот ношение сыпучего материала к объему пер виФ1С о шлака объ сн етс  тем, что возникает затруднение удалени  его из-за быстрого затвердевани  верхнего сло  жидких продуктов, а также большой расхо сыпучих материалов, хот  аффект десупьфурации не увеличиваетс .

Объем вторичного шлака находитс  в -соотношении к объему перечного как 1,0-5,0. Отнс вение объема вторичного шпака к объему первичнс о не может быть меньше 1, так как не произс дет полного удалени  первичного шлака. Больше п ти 9ТО отиснцение нецелесообразно, так как первичный шпак полностью тесн етс  п тикратным объемом втсричного шпака и дальнейшее увеличение его не дает эффекта.

На чертеже показана установка, обший .вид.

Она содержит емкость 1 (например, коош или миксер) с жидким металлом 2, на поверхности которого находитс  первич ный шлак 3. Над емкостью 1 расположен бункер 4 с сыпучим материалом 5, например кусковым шлаком сталеплавильного производства или железнс рудой, а также ковш 6 с вторичным жидким шлаком 7 например жидким шлаком сталеплавильного агрегата. К чyгyнoвoзнo лy ковшу 1 прикреплено ухо S, за которое крепитс  кркж 9.

Емкость 1 в верхней части имеет

спивной носок 10, участок 11 подачи сыпучих материалов, барьер 12 сыпучих Материааов. Ниже емкости 1 со

сливного носка 10 установлен шлаковый ковш 13. Имеетс  воронка, котора  може быть приводной.

Дл  десуга фурааии чугуна в емкость 1 подаетс  десульфуратор, например магний который реагирует с соединени ми серы. Продукты десульфурации всп1в тают на поверхность и о€ разуют первичный шлакЗ Поспе этого даетс  выдержка в течение . 5-12О мин. Затем емкость с металлом наклон ют, уравнива  первичный шлак с кромкой сливного носка 1О, и из бункера 4 подаетс  сыпучий материал 5 на поверхность зеркала шлака 3 в участок 1 расположенной со стороны, противоположной сливному носку 10. Таким образом сыпучие материалы образуют барьер 12, нижн   часть KOTqporo находитс  на поверхности чугуна, а верх над д овнем шлака 3.,После этого на поверхность чугуна в участок 11 заливаетс  вторичный шлак 7 и оттесн ет в ну спивного носка барьер 12, когор/ьЛ вытесн ет первичиьлй шлак 3, заставл   сшватьс  его через носок 1О в шлаковозный ковш 13. Под напором BTqpH moго шлака ссыпаетс  также кусковый мв териал из емкости 1 в ковш 13. Таким образом на псжерхности чугуна остаетс  шшь BTqpH4Hb, низкосернистый шлак, который, попада  в печь, не вызывает загр знение стали еврей.

В качестве втс ичного шлака может быть использован жидкий шлак стале павильного производства с низким содержанием серы. Заливка вторичного шпака в течение не менее 0,1 мин объ сн етс  тем, что при более быстрой заливке происходит выплеск шлака и чугуна с поверхности, что небезопасно дл  обслуживающего персонала. Производи ь заливку более 1 мин нецелесообразно , так как скорость движени  вторичного шлака по поверхности зеркала чугуна получаетс  малой и удаление первичного шлака получаетс  неполным. Вследствие этого уменьшаетс  эффект десульфурации.

Слив вторичного шлака следует проиэ водить не ранее, чем через 5 мин после заполнени  емкости чугуном, так как к этому времени успевают всьшать продукты десульфурации в первичный шлак. Позднее 12О мин десульфурацию проводить нецелесообразно, тех как происходит снижение температуры металла и на поверхности его первичный шлак преврашаетс  Б корж, удаление которого описанным методом затруднено.

Claims (3)

1. Способ лесупьфурацввчугуна в емкости, включающий ввод десущ фурато ра с последующим пё|ревоаом серы в перввчшЛ шлак и его скачиванием, о тличающвйс  тем, что, с цепью вскпючевиа перехода серы из шлака обратно в металл, после окончани  десуль фурЬций емкость наклон ют в сторону сливного воска до совпадени  урсюн  шлс«ка с кромкой сливного носка, после чего со стороны, противоположной носку, у стенки емкости на поверхность шлака подают сыпучий, ве содержащий серы материал с удельным весшд больше удельного веса первичного шлака, ко меньше уде льнрговеса:чугуна, а затем в это же место заливают-вторичный шлак сталеплавильного предела.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а lo щ и и с   тем, что запивку вторичного шлака провод т в течение 0,1-1,0 мин через 5-12О мин после десульфурации.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а юш в и с   тем, что сыпучие материалы ввод т в объеме, равном 0,1-1,0 объема первичного шлака, а вторичный шлак ввод т в объеме, равном 0,1-5,0 первичного шлака.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Ефименкс Г. Г. и др. ( Металлурги  чугуна, Киев, Высша  школа , 1974, с, 242.

2.Патент Франции № 217.4952. кл. С 21 С 7/Ор, 1974, .

3.Патент Великобритании ЬЫ342314 кл. С 21 С 1/02, 1972.