SU616321A1 - Лигатура - Google Patents

Description

(54) ЛИГАТУРА

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству титановых с лавов с повышенными прочностными характеристикаtoi .,.

Известна rairaiypa {11 следующего состава , вес.%:

Апк 4иний10-20

Ванадай5-10

К мк й0,5-3,5

Кислород1-4

ТитанОстальное.

Однако прт введа1ши этш лигатуры в предалах которые допускают технические услови  по содержанию кислорода, упрощение спла ВОВ npCHfcxo Q T на 4-6 кг/мм в то врем  как необходимо псюыснть про ность на 10-15кг/мм Дальнейшее повьпыение протаости camiBoe требует введени  с указашкж лигатурой 0,15% кислорода . Таким образом, с учетом содержани  кислорода в шлав вьосодат за пределы OCTI-90013-71, где допустимое содержание кислорода ограничено дл  больивгасгва сплавов - 0.15%.

Известна такукв лигатура 2 следующего химического состава, вас.%:

6-14 1,5-5 3-7 Оствлы1ое

Однако эта лигатура плохо дробитс . При дцюбпешш ее выход годного мал. Кроме того, пр1 она сильно ис срит и иногда воспламен етс . Эта лигатура, как и кислородсодаржап   лигатура, при введении ее в количествах , обеспечиваЕощих сохранение содержани  кислорода в пределах ОСТ, не дает возможности обесгкшть необходимое упрошкине опшавов. Целью изобретени   вл етс  повышение  рощюсти сшгавов.

Это достигаетс  тем, что в лигатуру дополнительно ввод т алюАогаий и азот при следуницем соотношении компонентов, вес.%: АЛЮМИНИЙ20-30

Железо0,5-15

Кремний0,2-5

Кислород0,1-7

Азот0,1-4

ТитанОстальное

Изготовление лигатуры производитс  в вакуумных дуговых и гарниссажных печах. Сначала осуществл етс  прессование расходуемых электродов из титановой губки с добавкой компонентов , затем переплав, после чего дробление и XHMH4ecKi3 анализ лигатуры. Азот в шнхту вводитс  в виде шстрида татана, кислород - в виде двуокиш титана.

Бьши пртготовлены трк состава лигатуры (см. табл. 1).

Таблица, I Состав 2 КоАШОненты I Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 Алюминий202530 ЯЬлезо0,57,515 Кремний0,22,55 Ю1слород73,50,1 Азот, 0,124 Остальное Остальное Остальное Экшерименталы1а  и промьацленна  проверка показала, что предлагаема  ;тигатура имеет дробимость на урсюне широко примен емых при проитодстве титансвых шлавов лигатур системы титан-алюлшшш-ванадий, алюминкй-молибден-хром и пр. Процесс дроблени  провод т на обычном оборудовании без каких-либо отклоне ий от правил техники безсшасности. Шредел нуг температуру плавлени  и плотность пред

Примечание: ацфры в числителе относ тс  к сплаву, вьтлавл емому с известной лигатурой, в знаменателе - к сплаву, выплавл емому с предлагаемой лигатурой.

лагаемой лигатуры, которые ниже температуры плавлени  и плотности технического титана (см. табл. 2).

Claims (2)

1. Т а б л и ц а 2 Введение предлагаемой лигатуры в титановые сплавы ВТ6, ВТ22М, ВТ9, ВТ23 позвол ет исключить дополнительное легирование зтих сплавов дорогосто щими элементами: ванадием , молибденом, цирконием. При этом сохран етс  средний уровень 1 кханических свойств, а себестоимость I т полуфабрикатов за счет уменьшени  расхода легирундцих (молибдена, ванади , циркони ) снижаетс  в среднем на 50-100 руб. Механические свойства деформированных сшивов ВТ6, ВТ9,ВТ22М, ВТ23, легированных известной и предлагаемой лигатурами, представлены в табл. 3. Т а б л и ц а 3 . Предел прочности стшавов увеличиваетс  на 6-7 кг/мм, а пластические характеристики остаютс  на прежнем уровне. Вследствие равномерного распределени  кислорода и азота по сечению слитков и полуфабрикатов заметно возросла однородность механических свойств полуфабрикатов изготовленной опытно-промышленной партии. Формула изобретен и   Лигатура, содержаща  железо, кремний, кислород и титан, отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  прочностных характеристик полуфабрикатов из титановых шла Вов, она дополнитвлы{о содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, Алюминий20-30 Жглезо0,5-15 Кремний0,2-5 Кислород0,1-7 Азот0,1-4 Тита Остальное Источники информации, прин тые во вни мание при :жшертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N508552, кл. С 22 С 14/00, 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР N 325272, кл. С 22 С 35/00.