[go: up one dir, main page]

SU614742A3 - Способ получени с - с диалкиловых эфиров малоновой кислоты - Google Patents

Способ получени с - с диалкиловых эфиров малоновой кислоты

Info

Publication number
SU614742A3
SU614742A3 SU762362698A SU2362698A SU614742A3 SU 614742 A3 SU614742 A3 SU 614742A3 SU 762362698 A SU762362698 A SU 762362698A SU 2362698 A SU2362698 A SU 2362698A SU 614742 A3 SU614742 A3 SU 614742A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
acid
ester
carbon monoxide
solution
Prior art date
Application number
SU762362698A
Other languages
English (en)
Inventor
Пранге Уве (Фрг)
Эль Хахави Мустафа (Аре)
Фогт Вильгельм (Фрг)
Рихтценхайн Германн (Фрг)
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19752524389 external-priority patent/DE2524389C2/de
Priority claimed from DE19762603026 external-priority patent/DE2603026C2/de
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU614742A3 publication Critical patent/SU614742A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/34Esters of acyclic saturated polycarboxylic acids having an esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
    • C07C69/38Malonic acid esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Кроме loro, необходимо применение больших количеств катализатора и высокого давлени .
При использованин в качестве основного агента карбонатов или бикарбонатов щелочг ных металлов в зоне реакции образуетс  двуокись углерода, котора  снижает парциальное давление испсхльзуемой в процессе окиси углерода и которую вследствие этого необходимо удал ть промывкой.:
С целью упрощени  процесса, а также по лучени  С -Сц-диалкиловых эфиров малоновой кислоты со стабильным выходом предлагаетс  алкиловые эфиры галогенуксусной кислоты подвергать взаимодействию с окисью углерода в среде низшего алифатического спирта , в присутствии кобальтсодержашего катали затора, предпочтительно при мольном отношении катализатора к исходному эфиру от 1:5 до 1:10, и злкогол та щелочного или щелочноземельного металла или раствора гидроокиси шелочиого металла в спирте при рН 3-8,7, предпочтительно 5-8,7, температуре 50-150°С предйочтитедьао , и давлении 0,1- 30 атм, вредпочтительно 0,8-8 ати.
Выход G -С -даалкиловых эфиров малоновой кислоты 79-95%..
Врем  реакции в зависимости от темперагуры , ддвленк  и концентрации катализа1гора 2-iO ч.
. В качестве катализатора используют соедй еннл кобальта, такие, как Срг{СО)8, или систему, состо щую из солей кобальта, наприаер галогенида, ацетилацетоната, ацетата, нитрата , основнаго карбоната«или нафтената кобальта , марганцевого порошка и сульфата натри .. ,,. - . . ,
Реакцию провод т таким образом, что спиртавый раствор катализатора вместе с алкиловым эфиром галогенуксусной кислоты, йанример , при рН 8,7 HarpeeaiOT до температуры реакции или же быстро .добавл ют алкнловый эфир галогенуксусной кислоты после достижени  температуры реакции. Затем при перемешивании порци ми добавл ют спиртовый раствор алкогол та щелочного или щелочноземельного меФалла до тех пор, пока рН не станет меньше или разно 8,7. Во врем  реакци  поддержйвайэт посто нное давление окиси углерода .
Количество вводимого алкогол та щелочного или щелочноземельного металла зависит рт степени конвевсин алкилового эфига галогенуксусной кислоты и дл  Юр /о-ной конверсии необходимо вз ть 1 моль алкогол та щелочного металла или 0,5 моль алкогол та щет лбчнозёмельного металла на 1 моль алкилового афнра галогенуксусиой кислоты.
Пригодны дл  проведени  реакции алкоголЯты Лити , кали  и магни . Их используют в ййде растворов ь :то&1 же спирте, который использован дл  синтеза алкогол та.
Из гидроокисей ШР.ГОЧНЫХ Металлов прежде seero используют г { оокиси натри , кали  или ЛИТИЯ, причем целесообразно использовать нх йонцентрированные растворы в соответствуюОтличие предложенного способа состоит в том, что реакцию провод т в присутствии алкогол та щелочного или щелочноземельного металла или раствора гидроокиси щелочного металла в спирте прн рН 3-8,7.
Целевые СI-С4-диалкиловые эфиры получают с высоким выходом (85-95%) при небольшом давлении (0,8-8 атн) окнси углерода .
Пример . В автоклав емкостью 7,5 л,
снабженный системой дл  измерени  рН, по . дают 20 г Со2(СО) 8, 10 г поваренной соли в качестве добавки дл  увеличени  электропроводности и 2,5 л денатурированного толуолом 5 этанола. Аппаратуру трижды промывают окисью углерода и затем устанавливают давление окиси углерода 7,5 ати. Во врем  нагревани  до из сборника дозирующим насосом добавл ют 2X1, 6%-ный раствор этилата натри  в этаноле до рН 7-8, причем с помощью , циркул ционного насоса жидкую м газовую фазы хорошо перемешивают. После достижени  температуры реакции прн досто нном давлении окиси углерода 8,0 ати в течение 15 мин порци ми добавл ют 490 г (4 моль) этилового эфира хлоруксусной кислоты и 20,6%5 ный раствор этилата натри  дл  обеспечени  иосто иного значени  рН 7,0. В .течение 6 ч порци ми добавл ют 1,12 кг (3,4 моль) 20,6%ного раствора этилата наТрн . Затем охлаждают , дросселируют и промывают азотом. От J реакционного раствора отсасывают поваренную соль, перегон ют и выдел ют 517 г (95%) диэтилрвого эфира налоновой кислоты, 2,5 г этилового эфирь уксусной кислоты, 5 г высококип щего продукта и 73 г этилового эфира хлоруксусной кислоты.
§ В примерах 2-5 и 9-П провод т опыт, как в примере 1. .,

Claims (3)

  1. //рылер 2. Использу  25 г Со2(СО)8, 2,5 л метанола, 868 г (8 моль) метилового эфира хлоруксусной ки«лоты и 1,67 кг (5,5 моль) 17,8%-ного раствора метилата в метаноле, в 0 течение 5,5 ч при давлении окиси углерода 5,2 ати, температуре 60°С и рН 8,0 получают 660 г (91%) диметилового эфира малонбвой кислоты, .22 г (5,5%) метилового эфира уксусной кислоты , г высококип ш;его продукта и 271 г метилового эфира хлоруксусной кислоты. . Ярилер 3. При давлении бккси углерода 7,5 ати и рН 6,0 из 490 г (4 моль) этиловогс. эфира хлоруксусной кислоты в присутствии 1,38 г (3,2 моль) 15,8%-ного раствора этилата натри  в этаноле в течение 6 ч получают 50 490 г (95%) диэтилового эфира малоновой кислоты, 4,4 г (1,6.%) этилового эфира уксус ой кислоты, 5,9 г высококип щего продукта и 98 г этилового эфира хлоруксусной кислоты. Пример 4. При давлении окиси углерода 7,5 ати и температуре 55°С в присутствии $5 160 г 8,85%-иого раствора Со2(СО)8 в этаноле а течение 5,25 ч из 490 г (4 моль) этилового эфира хлоруксусной кислоты получают 400 г (93%) диэтилового эфира малоновой кислоты, 3,5 г этилового эфира уксусной кислйты и 160 г этилового эфира хлоруксусной , л7 i;o/ Пример 5. Использу  автоклав емкостью 18 л, к 3,06 кг (25 моль) этилового эфира хлоруксусной кислоты, 1 ;. этанола н 25 г Со2{СО)8 при давлении окиси углерода 5 ати и температуре в течение 5,5 ч порцннм  добавл ют 7,03 кг (22,6 моль) 21,9%-кого раствора этилата натри  при рН 7,0. Получают 3,43 кг (95%) днзпгилового эфира малоновой кпсдоты и 290 г этилового эфира хлоруксусной кислоты. Пример &. Провод т реакцию в стекл нной колбе емкостью 1 л, снабженной мешалкой, двум  капельными воронками, обратным холодильником , одностержневым стекл нным электродом и стекл нной трубкой дл  введени  окиси углерода. При температуре 70С, давлении окиси углерода 0.8 ати и рН 8,5 из 108,5 (I моль) метилового эф«ра хлоруксусной кислоты в присутствии 10 г Co(CO)g и 1 моль метилата кали  (28,75%-ный раствор в метаноле ) в течение 6,5 ч получают 119 г () диметилового эфира малоновой кислоты, незначительные количества метиловых уксусной и метокси уксусной кислоты и 5 г высококип щего продукта Пример 7. Как в примере 6, в присутствии катализатора - 8 г хлорида кобальта CoCI X 6Н20,5 г марганцевого порошка и I г сульфата натри  и { моль этилата натри  из 122,5 г этиловЪго эфира хлоруксусиой Кислоты при д;авлении окиси углерода 0,5 ати, температуре 55С и рН 7,0 в течение 6 ч получают 136 г (85%) диэтилового эфира малоновой кислоты и 12 г высококип щего продукта. При использовании 0,5 моль этилата магни  вместо 31тилата натри  получают аналогичные результаты. Пример 8. В автоклав емкостью 7,5 л  рдают 20 г Со2{СО)8 в 2,5 л этанола и 612,5 г (5 моль) этилового эфира хлоруксусной кислоты под давлением азота. Затем аппаратуру трижды промывают окисью углерода и устанавлиают избыточное давление окис  углерода 6,93 ати. После нагревани  До при избыточном давле.нни окис  углерода 8 .ати дозирующим насосом иодают 1},8%-ный этанол ьныйраст1 ор гидроокиси натри , поддержива  ,0. Реакционный раствор ностр йно перемешивают циркул ционным насосом. Через 5 ч конверси  79,2%. От реакадонного раствора отдел ют поваренную соль, ynapwвают в ротационном испарителе, перегон ют и получают 596 г (94%) Диэтилового эфира малоновой кислоты, 20 г (5,7%) этилового эфира уксусной кислоты и 127т этилового эфнра хлоруксусной кислоты. Пример 9. Использу  20 г СР2(СР)8 в 2,5 л метанола, 5 моль метилового эфира хлоруксусной кислоты и 22,2%-ный мета мольный рас твор гидроокиси натри , в течение 5 .ч при рН 7,0 получают 477 г (87%) диметилового эфира малоиовой кислоты, 32 г (12%) метилового эфи,ра уксусной кислоты и 150 г метилового.эфира хлоруксусной кислоты. Койвррси  72%. Пример 10, В автоклав емкостью 18 л подают 20 г Со2 (СО) 8 в 2,5 л изопропанола ri 546 г (4 моль) изопропилового эфира хж уксусной кислоты. При температуре . и избыточном давлении окыси углерода 4,95 атй, поддержива  рН 7,0,в течение 3 ч порцй Мк добавл ют 2,93 /о-нь(й раствор гидроокиси натри  8 изопропаноле. конверсии 82% после обычной переработки получают 615 г (92%) днизопропилового эфира малоновой кислоты и. 98 г изопропилового эфира хлоруксусиой кислоты. В аналогичных услови х при нсполЬэов ании 2,5 л изобутанола и 4 моль изобутилового эфира хлоруксусиой кислоты конверси  83%. Выход дийзобутилового эфира малиновой кислоты 94,5%. Пример 11. В автоклав подают 2,5 л изо-, пропанола, 10,7 г (0,031 моль) Сог(СО)8 и 458,6 г (3,3 моль) изопропилового эфира хлоруксусной кислоты, промывают аппаратуру окисью углерода, устанавливают давление ркиси углерода 17,8 ати и нагревают до 1(Ю°С. После того катк рН реакционного раствора при 60°С станет меньше 5, начинают дозировку нагретего до Ш°С 12%-ног( раствора изопррпилата кальци  в нзопропаноле, поддержива  рН 5,5- &,5. Да& ёйие окисн углерода на прот жении реакции поддерживают посто нным (17,8 ати). Через 1 ч дозировайи  при реакцию закайЧйвают, смесь охлаждают и после обычной  ереработки при конверсии 97,5% (в пересчете «а изопропиловый эфар хлоруксусиой кнслопл) получают 564 г (92%) Диизойррпнлового эфира малоновой кислоты н 4 г (1,2%) изоп|к 11иловогоэ|фира уксусной кислоты. иснольэованйи 12%-«ого раствора изопропилата магии  s изолропаноле 11олучак т 570 г (93%) диизо ропнлового эфира мзло№овой кислоты   3,3 t (1%) нзбнроп лрвого эфира уксусной кислоты. Формула изобретени  1. Способ получени  СI--С -диалкило8ых эфнров мзлонрвой кислэты взаимодействием соответствующего эф ра галогенуксусной Лислоты с окисью углерода в алифатического спирта в присутствий кобальтсодержашего катализатора и ofeffOBHoN) агента при температуре 50-ISOC к давле ;ни, отличающийс  тем, 4tp, с целью упрощени  процесса и прлуче««  целевых продуктов со стйбнльиым выходом, процесс ведут в присутствии алкого та ще очного илн щелочноземельного металЛа Р1йй раствора гидроокиси щелочного металла в cnMpte при рН 3-8,7.
  2. 2. Способ RO и. 1, отличаюа ийс  тем, что предпочтительно Процесс ведут  ри рН 5-8,7. .
  3. 3. Способ по пи. I   2, отличающийс  тем, что процесс ведут вр(| давлен и 0,1-30 ати, предпочтительно 0,8-8 ати. Приоритет по признакам: 02.06.75- процтес ведут в присутствии а.чкогол та щелочного или щелочноземельного етйЛла при рЙ 3.-8,728 .01.76- процесс веду4 з приеутст«ии acTjiepa rMJJcxJKHCH щелочного металла в спире . . 7.8 Источники информйцни. прин тые во внимание при экспертизе: 1. JACS. 85 К 17 1%3, 2779-2782.
    614742 2. За вка № 2078987/04, кл. С 07 С 69/38, 1974, по которой вынесено решение о выдаче патента.
SU762362698A 1975-06-02 1976-05-18 Способ получени с - с диалкиловых эфиров малоновой кислоты SU614742A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752524389 DE2524389C2 (de) 1975-06-02 1975-06-02 Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredialkylestern
DE19762603026 DE2603026C2 (de) 1976-01-28 1976-01-28 Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredialkylester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU614742A3 true SU614742A3 (ru) 1978-07-05

Family

ID=25768981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762362698A SU614742A3 (ru) 1975-06-02 1976-05-18 Способ получени с - с диалкиловых эфиров малоновой кислоты

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4399300A (ru)
JP (1) JPS51146414A (ru)
AT (1) AT343618B (ru)
CA (1) CA1080251A (ru)
CH (1) CH605576A5 (ru)
ES (1) ES448454A1 (ru)
FR (1) FR2313345A1 (ru)
GB (1) GB1540659A (ru)
IT (1) IT1061331B (ru)
NL (1) NL7605900A (ru)
SE (1) SE426584B (ru)
SU (1) SU614742A3 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4707465A (en) * 1980-10-09 1987-11-17 Phillips Petroleum Company Olefin disproportionation and catalyst therefor
FR2631623B1 (fr) * 1988-05-19 1990-10-19 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de malonates d'alkyle
JP2579383B2 (ja) * 1990-09-01 1997-02-05 鐘淵化学工業株式会社 マロン酸モノt‐ブチルエステルの製造法
DE4114733A1 (de) * 1991-05-06 1992-11-12 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von substituierten malonesteraniliden und malonsaeure-monoaniliden
KR100403417B1 (ko) 2000-06-20 2003-10-30 삼성전자주식회사 에폭사이드 유도체로부터 말로네이트 유도체 또는β-케토에스테르를 제조하기 위한 방법
US9828324B2 (en) 2010-10-20 2017-11-28 Sirrus, Inc. Methylene beta-diketone monomers, methods for making methylene beta-diketone monomers, polymerizable compositions and products formed therefrom
US10414839B2 (en) 2010-10-20 2019-09-17 Sirrus, Inc. Polymers including a methylene beta-ketoester and products formed therefrom
KR20140020236A (ko) 2010-10-20 2014-02-18 바이오포믹스, 인크. 열 전달제 존재하에서의 빠른 회수를 사용하는 메틸렌 말로네이트의 합성
US9279022B1 (en) 2014-09-08 2016-03-08 Sirrus, Inc. Solution polymers including one or more 1,1-disubstituted alkene compounds, solution polymerization methods, and polymer compositions
US9249265B1 (en) 2014-09-08 2016-02-02 Sirrus, Inc. Emulsion polymers including one or more 1,1-disubstituted alkene compounds, emulsion methods, and polymer compositions
WO2013059473A2 (en) 2011-10-19 2013-04-25 Bioformix Inc. Multifunctional monomers, methods for making multifunctional monomers, polymerizable compositions and products formed therefrom
US10913875B2 (en) 2012-03-30 2021-02-09 Sirrus, Inc. Composite and laminate articles and polymerizable systems for producing the same
CA2869108A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Bioformix Inc. Methods for activating polymerizable compositions, polymerizable systems, and products formed thereby
US9234107B2 (en) 2012-03-30 2016-01-12 Sirrus, Inc. Ink coating formulations and polymerizable systems for producing the same
WO2013181600A2 (en) 2012-06-01 2013-12-05 Bioformix Inc. Optical material and articles formed therefrom
EP2920231B1 (en) 2012-11-16 2020-05-06 Sirrus, Inc. Plastics bonding systems and methods
WO2014085570A1 (en) 2012-11-30 2014-06-05 Bioformix, Inc. Composite compositions for electronics applications
CN105008321A (zh) 2013-01-11 2015-10-28 瑟拉斯公司 经过双(羟甲基)丙二酸酯的途径获得亚甲基丙二酸酯的方法
US9315597B2 (en) 2014-09-08 2016-04-19 Sirrus, Inc. Compositions containing 1,1-disubstituted alkene compounds for preparing polymers having enhanced glass transition temperatures
US9416091B1 (en) 2015-02-04 2016-08-16 Sirrus, Inc. Catalytic transesterification of ester compounds with groups reactive under transesterification conditions
US10501400B2 (en) 2015-02-04 2019-12-10 Sirrus, Inc. Heterogeneous catalytic transesterification of ester compounds with groups reactive under transesterification conditions
US9334430B1 (en) 2015-05-29 2016-05-10 Sirrus, Inc. Encapsulated polymerization initiators, polymerization systems and methods using the same
US9217098B1 (en) 2015-06-01 2015-12-22 Sirrus, Inc. Electroinitiated polymerization of compositions having a 1,1-disubstituted alkene compound
US9518001B1 (en) 2016-05-13 2016-12-13 Sirrus, Inc. High purity 1,1-dicarbonyl substituted-1-alkenes and methods for their preparation
US10196481B2 (en) 2016-06-03 2019-02-05 Sirrus, Inc. Polymer and other compounds functionalized with terminal 1,1-disubstituted alkene monomer(s) and methods thereof
US10428177B2 (en) 2016-06-03 2019-10-01 Sirrus, Inc. Water absorbing or water soluble polymers, intermediate compounds, and methods thereof
US9617377B1 (en) 2016-06-03 2017-04-11 Sirrus, Inc. Polyester macromers containing 1,1-dicarbonyl-substituted 1 alkenes
US9567475B1 (en) 2016-06-03 2017-02-14 Sirrus, Inc. Coatings containing polyester macromers containing 1,1-dicarbonyl-substituted 1 alkenes

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL272335A (ru) * 1960-12-08
DE2240399C3 (de) * 1972-08-17 1979-06-28 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Arylessigsäurealkylestem
US3974202A (en) * 1972-08-17 1976-08-10 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Method of preparing arylacetic acid alkyl esters
DE2240398C3 (de) * 1972-08-17 1981-10-29 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Arylessigsäurealkylestern
DE2359963C2 (de) * 1973-12-01 1982-01-28 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredialkylestern
JPS5324049A (en) * 1976-08-19 1978-03-06 Nourinshiyou Shiyokuhin Sougou Method of making fried beancurd
IT1076234B (it) * 1977-01-18 1985-04-27 Montedison Spa Processo per la preparazione di acido fenilacetico

Also Published As

Publication number Publication date
SE7606170L (sv) 1976-12-03
US4399300A (en) 1983-08-16
US4443624A (en) 1984-04-17
CH605576A5 (ru) 1978-09-29
AT343618B (de) 1978-06-12
ATA395776A (de) 1977-10-15
GB1540659A (en) 1979-02-14
FR2313345A1 (fr) 1976-12-31
NL7605900A (nl) 1976-12-06
ES448454A1 (es) 1977-11-16
IT1061331B (it) 1983-02-28
FR2313345B1 (ru) 1981-02-27
JPS5621020B2 (ru) 1981-05-16
JPS51146414A (en) 1976-12-16
CA1080251A (en) 1980-06-24
SE426584B (sv) 1983-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU614742A3 (ru) Способ получени с - с диалкиловых эфиров малоновой кислоты
US4152352A (en) Process for the carbonylation of aralkylhalides
JPS5824415B2 (ja) アリ−ルサクサン ノ セイホウ
WO2014032567A1 (zh) 乳酸及其衍生物的合成方法及制备用的催化剂
US2105664A (en) Catalytic hydrogenation of hydroaromatic carboxylic acids and their esters
US3956383A (en) Method for manufacturing ether polycarboxylic acids
US3956381A (en) Method for preparation of ether polycarboxylic acids
JPS63275535A (ja) メタノールの製造方法および該方法において触媒として使用するに適当な組成物
CN110156741B (zh) 碳酸丁烯酯的合成方法
CN101838256A (zh) 一种乙烯基碳酸亚乙酯的合成方法
US4166913A (en) Preparation of unsaturated diesters by the catalytic oxidative carbonylation of diolefins with an enol ether and an alcohol
EP3015446B1 (en) Method for producing allyl alcohol and allyl alcohol produced thereby
US1996101A (en) Manufacture of oxygenated organic compounds
JPH085838B2 (ja) ビフェニルテトラカルボン酸の製造法
JP2011236146A (ja) 炭酸ジアリールの製造方法およびポリカーボネートの製造方法
SU967274A3 (ru) Способ получени уксусной кислоты или ее смеси с метилацетатом
CN111499492A (zh) 一种2,2-二氟乙醇的制备方法
WO2014144743A1 (en) Highly active oxide catalysts for the catalytic ketonization of carboxylic acids
JPH0156056B2 (ru)
CN107805201A (zh) 一种二氢茉莉酮酸甲酯的制备方法
CN117720409B (zh) 一种二氟乙酸的合成方法
CN115894191B (zh) 一种三氟丙酮与二氟乙酸酯联产的方法
LU505773B1 (en) A base catalyzed method for preparing substituted propargyl alcohol from paraformaldehyde and alkyne
CN116078373B (zh) 一种催化剂,其制备方法以及采用其催化甲醇和乙酸甲酯制备正丁酸甲酯的方法
CN107032952A (zh) 一种2‑甲基烯丙醇的制备工艺