Claims (1)
6 камеры tipeccoeanHH 5, а в подвижной полуформе соосно прессующему поршню установлен стержень-вытеснитель 10. Машина дл лить под давлением работает следующим образом. Исходное положение - форма закрыта. Сплав через канал 9 в неподвижной полуформе 2 и отверстие 6 в камере прессовани заливаетс в полость 8, выполненную в прессующем поршне 7. Прессующий поршень с помощью гидроцилиндра прессовани перемещаетс вверх, литниковое отверстие в камере прессовани перекрываетс прессующим поршнем . При дальнейшем подъеме прессующего поршн сплав из него вытесн е:тс стержнемвытеснителем 10 и через питатель заполн ет форму. После затвердевани отливки форма открываетс , отливка и пресс-остаток выталкиваютс , прессующий поршень опускаетс в Нижнее положение. Пресс-форма закрываетс , после этого цикл повтор етс . В св зи с тем, что поверхность соприкосновени жидкого сплава с камерой прессовани значительно уменьшаетс по сравнению с известными схемами, работоспособность прессующей пары машины улучшаетс , также улучшаетс и качество отливок за счет меньшего взаимодействи со смазкой и меньшего попадани воздуха из камеры прессовани в пресс-фоому . f у Формула изобретени Машина дл Лить под давдением вертикальной компоновки, содержаща подвижный формодержатель с подвижной полуформой и неподвижный формодержатель с неподвижной полуформой , холодную камеру прессовани с 1итниковым отверстием и размещенным в ней прессующим поршнем, отличающа с тем что с целью упрощени конструкции машины, прессующий поршень выполнен с полостью дл приема дозы жидкого металла, в неподвижной полуформе выполнен заливочный канал, св занный с литниковым отверстием холодной камеры прессовани , а подвижна полуформа снабжена стержнем-вытеснителем, установленным соосно с прессующим поршнем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Антонов В. А. и др. Машины дл лить под давлением. М.,- «Машгиз, 1973 с 53 рис. 21.. . 2- Патент США № 3826302, кл. 164-312,6 chambers tipeccoeanHH 5, and in the movable half-form a propelling rod 10 is mounted coaxially to the pressing piston 10. The injection molding machine works as follows. Starting position - the form is closed. The alloy through the channel 9 in the fixed mold 2 and the opening 6 in the pressing chamber is poured into the cavity 8 made in the pressing piston 7. The pressing piston is moved up by pressing hydraulic cylinder and the spruing hole in the pressing chamber is blocked by the pressing piston. With a further rise of the pressing piston, the alloy from it is displaced by: the push rod of the displacer 10 and through the feeder fills the mold. After the casting solidifies, the mold opens, the casting and press residue are pushed, the pressing piston is lowered to the Lower position. The mold is closed, after which the cycle is repeated. Due to the fact that the contact surface of the molten alloy with the pressing chamber is significantly reduced compared with the known schemes, the performance of the pressing pair of the machine is improved, the quality of the castings is also improved due to less interaction with the lubricant and less air from the pressing chamber in the press frame. . f The invention The machine for pouring under vertical pressure is a vertical layout, comprising a movable form holder with a movable half form and a fixed form holder with a fixed half form, a cold pressing chamber with a trench hole and a pressing piston placed in it, which means that, in order to simplify the design of the machine, a pressing piston made with a cavity for receiving a dose of liquid metal; in a fixed half-form there is a filling channel connected to the sprue opening of the cold pressing chamber, and the movable half-form is provided with a propelling rod mounted coaxially with the pressing piston. Sources of information taken into account in the examination: 1. Antonov V. A. and others. Machines for casting under pressure. M., - “Mashgiz, 1973 with 53 fig. 21 .. 2- US Patent No. 3826302, cl. 164-312,