Claims (2)
(54) ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ УРОВНЕМЕР iHCT.uiuifOHiU.i.M передатчиком 12 ii 1нчис1 ;а гормм 13.. Работает уровнемер следующим образом: Ii обработанную трубку 1 (см. фиг. 1) нег рерывно полаетс сжатый газ от источника 2 через кран 3 и ре. уктор 4. Давление воздуха в трубке 1 пронорционально величине Н измер емого уровн воды в водном объекте 5. Одновременно имнульсами с генератора 6 занускаетс пневматическое нагнетаюнхее устройство 7, которое отдельными порци ми подает ежа1ый газ в каме|П 8, заполн ее объе.м и но( в ней давление. При достижении давлением в камере 8, а следовательно и на первом входе блока 9 сравнени , величины, равной измер емому давлению в трубке 1, с вы.хода блока 9 сравнени ностунит имнульс на сброс счетчика 10, питае .мого и.мпу.чьсами от генератора 6, и одновременно через сбросовый клапан 11 - на опорожнение камеры 8. Система приводитс в нулевое положение, отмечаетс число импульсов, фиксируе.мое счетчиком 10, и цикл измерени повтор етс снова. При этом число импульсои ira счетчике 10 оказываетс пропорциональным величине из.мер емого уровн . Высока точность уровнемера объ сн етс ступенчато-линейной характеристикой нагнетающего устройства 7, обеспечиваюнхегх; постепенное заполнение камеры 8 порци ми газа. В случае необходимости импульсы счетчика могут одновременно преобразовыватьс в дискретные электрические сигналы и передаватьс на рассто ние с помощью дистанционного передатчика-преобразовател 12. Кроме того, цифровые значени счетчика могут одновременно печататьс на ленте рнгистратора 13. Уровнемер может непосредствеьпю управл тьс оператором либо автоматически, периодически включа сь от программногс временно1о устройства 14. На фиг. 2 давление газа в трубке 1, соответствующее контролируемому уровню, обозначено через R , давление в камере - Я, . Поскольку уровень в контролируемом объекте измен етс , как правило, медленно, то можно считать его в момент измерени носто нны.м, т. е. дл данного цикла измерени R. const. Тогда цикл измерени будет состо ть из последовательностей импульсов: П, ГЬ, Пз и т. д. Кажда последовательность импульсов обрываетс при достижении давлением Р, значени Я, т. с. при Р Pf. При этом счет импульсов прекращаетс , счетчик 10 сбрасываетс па нуль так же, как и давление в камере 8, и цикл работы повтор етс . В общем случае П| По Пз, т. е. в каждый момент измерени оператор будет фиксировать на выходе счетчика 10 периодически повтор ющиес равные значени . В свою очередь, количество импульсов зависит от изменени давлени и величины порций газа: |де АР - изменение давлени в камере 8 до величины компенсации; Л - приращение давлени на один импульс (порцию). Из фиг. 2 видно, что точность компенсации, а следовательно, и точность измерени ., тем больще, чем меньще величина Л. Таким образом, заранее устанавлива величину Л Б нагнетающем устройстве 7, можно обеспечить желаемую точность измерени . Формула изобретени Гидростатический уровнемер, содержащий барботажную трубку, опущенную открытым концом в контролируемую жидкость и соединенную вторым концом с источником сжатого газа и измерительным прибором, отличающийс тем, что, с целью расщирени диапазона измерени , повыщени точности и надежности , он снабжен блоком сравнени , камерой посто нного объема, пневматическим нагнетающим устройством, генератором импульсов, счетчиком импульсов и сбросовым клапаном, при этом блок сравнени соединен с одним входом с барботажной трубкой, вторым входо .м - с камерой посто нного объема, а вы .ходом - со счетчико.м импульсов и через сбросовый клапан с упо.м нутой камерой, котора соединена с выходом пневматического нагнетающего устройства, подключенного вместе со счетчиком к выходу генератора импульсов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Бутусов И. В. Цифровые устройства дл автоматического контрол , измерени и управлени , Л., «Недра, 1964, с. 186-187. (54) HYDROSTATIC LEVEL iHCT.uiuifOHiU.i.M transmitter 12 ii 1nch1; but gormm13 .. The gauge works as follows: Ii treated tube 1 (see Fig. 1) compressed gas from the source 2 is continuously broken through valve 3 and re. The air pressure in the tube 1 is proportional to the value H of the measured water level in the water body 5. At the same time, the pneumatic injection device 7 starts up with the pulses from the generator 6, which in separate portions feeds the gas in chamber | P 8, filling its volume with but (in it pressure. When pressure in chamber 8 and, consequently, on the first inlet of comparison unit 9, is reached, is equal to the measured pressure in tube 1, from output of comparison block 9, nostunit impulse to reset counter 10, feed i.pu.chsami from generator 6, and single Through the relief valve 11, the chamber 8 is emptied, the number of pulses recorded by counter 10 is noted, and the measurement cycle is repeated again. At that, the number of pulses ira of counter 10 is proportional to the measured level. The high accuracy of the level gauge is explained by the stepwise linear characteristic of the injection device 7, ensuring that the chamber is gradually filled with 8 portions of gas. If necessary, the counter pulses can be simultaneously converted into discrete electrical signals and transmitted to the distance using a remote transmitter-converter 12. In addition, digital values of the counter can be simultaneously printed on the tape of the recorder 13. The level meter can be directly controlled by the operator or automatically, periodically turning Subscriber from the software 14 of the device 14. In FIG. 2, the gas pressure in tube 1 corresponding to the controlled level is denoted by R, the pressure in the chamber is I,. Since the level in a controlled object changes, as a rule, slowly, it can be considered as a constant at the time of the measurement, i.e. for a given measurement cycle of R. const. Then the measurement cycle will consist of a sequence of pulses: P, GH, Pz, etc. Each sequence of pulses terminates when the pressure P reaches, the value of I, etc. at P Pf. In this case, the counting of pulses is stopped, the counter 10 is reset to a zero as well as the pressure in the chamber 8, and the cycle of operation is repeated. In the general case, P | According to the PS, i.e., at each measurement moment, the operator will record at the output of the counter 10 periodically repeated equal values. In turn, the number of pulses depends on the change in pressure and the quantity of gas portions: | de AR - change in pressure in chamber 8 to the compensation value; L - pressure increment per pulse (portion). From FIG. 2 that the compensation accuracy and, consequently, the measurement accuracy., The larger, the smaller the value of L. Thus, the value LB is preset for the delivery device 7, it is possible to ensure the desired measurement accuracy. Claims of the invention A hydrostatic level gauge containing a bubbling tube lowered by an open end into a controlled fluid and connected by a second end to a source of compressed gas and a measuring device, characterized in that, in order to extend the measuring range, increase accuracy and reliability, it is equipped with a comparison unit and a constant volume, pneumatic pumping device, pulse generator, pulse counter and discharge valve, while the comparison unit is connected to one inlet with a bubbling tube oh, the second inlet. m - with a constant volume chamber, and you - with a pulse counter and through a relief valve with a safety chamber, which is connected to the output of a pneumatic pressure device connected together with the counter to the output of the pulse generator . Sources of information taken into account in the examination: 1. Butusov I. V. Digital devices for automatic control, measurement and control, L., Nedra, 1964, p. 186-187.
2.Патент США .№ 3729997, кл. 73-302, 1973.2. The patent of the USA .№ 3729997, cl. 73-302, 1973.
/X vW/WiAV/Xy / X vW / WiAV / Xy
Фи1. Phi1.
fx -fx -