SU606608A1 - Аппарат дл тепловой обработки волокнистых и комкующихс материалов - Google Patents

Description

Кзсбретение относитс  к области химического мащиностроени , а именно к аппаратам ДЛЯ тепловой обработки волокьшстых и комкующихс материалов, например

смеси стекловолокна с капролактамом в

производстве стеклонапо неиного капрона.

Известны аппараты цл  пеоемеиивани  и обработки материалов, включающие корпус и перемешивающее устройство в виде ленточной мещалки tlj .

Витки ленточной мешалки в таких аппаратах могут быть расположены так, что их сечение горизонтально, вертикально или наклонно поц углом к .оси аппарата.

Известны также аппараты ал  тепловой обработки ВОЛОКНИСТЫХ и комкующихс  материалов, соаерх ащие обогреваемый корпус и вал с мешалкой 2j. Производительность таких аппаратов при обработке на них материалов с низкой теплопроводностью (например, стекловолокна) невысока, а врем  обработки велико. Это объ сн етс  .низким коэффициентом теплопередачи от обогреваемой стенки корпуса к материалу, имеющему невысокую плотность.

Целью изобретени   вл етс  устранение этого недостатка и интенсификаци  перемешивани .

Цель достигаетс  тем, что в предлагаемом аппарате спиральна  лопасть в поперечном сечении имеет форму уголковогопрофил , вертикальна  полка которого-расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальна  полка лопасти выполнена сужающейс  по ширине в направлении кзагрузочному патрубку.

На фиг. 1 показан продольный разрез аппарата; на (Ыг. 2 - разрез по А-А фиг.1 на фиг.3 - разрез по Б-Б фиг.1.

Claims (2)

1. Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, по оси которого проходит вал 3. На валу с помощью втулок 4 и траверс 5 закрелена ленточна , Ь1е1иалка 6. Ленточна  мешалка состоит из спиральных лопастей, имеющих в поперечном сечении форму уголкового профил , вертикальна  полка 7 которого расположена параллельно оси аппарата и образует с его стенкой винтовую Kimновую ПОЛОСТЬ, а горизонтальна  полка 8 лопасти .выполненасужающейс  по ищрине в направлении к загрузочному патрубку. IРассто ние от стенки Kopnjca до полки 7 измен етс  постепенно от ЭТОМ начальное рассто ние б -бопьше конечно го рассто ни  §2 Б 2-3 раза. В нижней части аппарата на валу 3 размещены перемешивающие лопасти 9 и шнек 10. Аппарат имеет штуцеры пл  вхоца маТериала 11, выходаматериала 12, вхоаа теплоносител  13, выхоца теплоносите   14. Аппарат работает слецугошим образом. Л атериал загружаетс  через штуцер 1.1 внутрь корпуса 1 аппарата. При включении привода вала 3 перемешивающее устройство и шнек 10 привод тс  во вращение. В 2 через штуцеры 13 и 14 пропускаетс  теплоноситель, обогревающий стенку корпуса 1.. При вращении вала спиральные .лопасти ленточной мешалки захватывают материал и прижимают-его к стенкам обогреваемого корпуса При этом полка 8 способствует перемещению материала вверх по винтовой линии, а полка 7 постепенному уплотнению материала. Вдоль всей поверхности цилинарической стенки аппарата создаетс  зона уплотненно го материала, который, подн вшись вверх, вновь опускаетс  в средней части аппарата Материал в зоне уплотнени  непрерывно обновл етс , благодар  перемещению порци материала снизу вверх при вратении ленточной меишлки. Уплотнение материала в зоне обогреваемой стенки и непрерывна  циркул ци  и обновление материала позвол ет увеличить коэффициент теппопереавчк, уменьшить врем  тепловой обработки и тем самым увеличить производительность аппарата . Формула изобретени  Аппарат дл  тепповой обработки волокнистых и комкующихс материалов, на-/ примерстеклонаполненного капрона, содер .жаший обогреваемый корпус с загрузочным   выгрузочным «патрубками и укрепленную на вертикалаьаом валу ленточную мешалку, по крайней мере с одной спиральной лопастью , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации перемешивани , спиральна  лопасть в поперечном сечении имеет форму уголкового профил , .вертикальна  полка которого расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальна  полка лопасти выполнена сужаюп1ейс  по ширине в направлении к загрузочному патрубку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимизцат , 1948, с. 798-799, рис. 544.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 317404, кл. В 01 J 1/ОО, 07.01.69.