SU604623A1 - Injection-casting machine - Google Patents
Injection-casting machineInfo
- Publication number
- SU604623A1 SU604623A1 SU762386597A SU2386597A SU604623A1 SU 604623 A1 SU604623 A1 SU 604623A1 SU 762386597 A SU762386597 A SU 762386597A SU 2386597 A SU2386597 A SU 2386597A SU 604623 A1 SU604623 A1 SU 604623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- machine
- injection
- locking
- casting machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(54) MOLDING MACHINE UNDER PRESSURE
Изобретение относитс к области литейного машиностроени , в частности к машинам лить под давлением.The invention relates to the field of foundry engineering, in particular to casting machines under pressure.
Известна машина лить под давлением, снабженна гидрорычажным механизмом запирани . Сближение полуформ и их запирание осуществл етс коленорычажным механизмом , приводимым в движение гидравлическим цилиндром IJ.Known machine die-cast, equipped with a hydraulic lever lock mechanism. The half-molds are brought together and locked by a knee-lever mechanism, driven by a hydraulic cylinder IJ.
Така машина сложна в изготовлении и недолговечна .Such a machine is difficult to manufacture and short-lived.
Известна машина лить под давлением с гидравлическим механизмом запирани , содержаш ,а станину с расположенной на ней неподвижной илитой-формодержателем, на которой закреплены цилиндры сближени . Сквозь неподвижную плиту-формодержатель пропушены жесткие штанги, на левом конце которых закреплена подвижна плита-формодержатель , а на правом - траверса с прорез ми дл прохода крестовины стопорного механизма. На станине расположен неподвижно закрепленный цилиндр запирани , служаш,ий основанием дл цилиндра прессовани . В цилиндре запирани расположен поршень с укрепленным на нем стопорным механизмом, выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы. Поршень цилиндра занирани одновременно выполн ет роль цилиндра мультипликатора 2.A known die casting machine with a hydraulic mechanism is locked, containing, and a frame with a fixed mold support body on it, on which the closing cylinders are fixed. Through the fixed plate-form holder, rigid rods are passed, on the left end of which a movable plate-form holder is fixed, and on the right, a traverse with slots for the passage of the locking mechanism. On the bed there is a fixed cylinder locked, serving as the basis for the pressing cylinder. In the cylinder lock there is a piston with a locking mechanism fixed on it, made in the form of a rotary cross washer. The lowering piston of the cylinder simultaneously performs the role of a cylinder of the multiplier 2.
Недостатком известной машины вл етс то, что штанги, соедин юшне подвижную плиту-формодержатель и траверсу, передаюш,ую усилие занирани от цилиндра запирани кThe disadvantage of the known machine is that the rods, the joint of the movable slab-form holder and the traverse, transfer, lower the force from the cylinder to the
подвижной плите-формодержателю, имеют пониженную жесткость из-за большой их длины и снижают динамические свойства этого узла. Кроме того, при прин той конструктивной схеме машины ее габариты велики, такmovable plate-form carrier, have a reduced rigidity due to their large length and reduce the dynamic properties of this site. In addition, with a accepted design scheme of the machine, its dimensions are large, so
как определ ютс размерами траверсы, выход щей при запиранип формы за пределы поршн цилиндра запирапи .as determined by the dimensions of the crossbeam extending when locking the mold beyond the piston of the locking cylinder.
Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов машины и увеличение ее надежпости .The aim of the invention is to reduce the size of the machine and increase its reliability.
с)то достигаетс тем, что в предлагаемой машине лить под давлением мультипликатор встроен в гильзу цилиндра запирани , а стонорный механизм установлен на последней,c) this is achieved by the fact that in the proposed machine the injection molding multiplier is built into the cylinder liner of the cylinder and the stonor mechanism is mounted on the latter,
при этом поршень цилиндра запирани вл етс гильзой цилиндра прессовани .wherein the piston of the locking cylinder is a cylinder of the pressing cylinder.
На чертеже изображена конструктивна схема описываемой машины. Машина содержит станину 1 с расположенной на ней пеподвил ной плитой-формодерл ателем 2, па которой закреплены цилиндры 3 сближени полуформ. Сквозь неподвижную плиту-формодержатель 2 п цилиндры 3 сближени полуформ пропущены жесткие штангиThe drawing shows a structural diagram of the described machine. The machine contains a bed 1 with a pedetail plate-formderderl 2, located on it, for which cylinders 3 of the approaching half-molds are fixed. Through a fixed plate-form holder 2 n cylinders 3 of the approach of the half-form missed rigid rod
4, на левом конце которых закреплена подвижна плита-формодержатель 5, а на правом- траверса 6. Траверса 6 может перемещатьс относительно штанг 4 с помощью регулировочных гаек 7. На неподвижной плитеформодержателе 2 неподвижно закреплен цплиндр прессовани 8, гильза 9 которого введена в гильзу цилиндра запирани - 10. На гильзе цилиндра запирани 10 расположен стопорный механизм, выполненный в виде поворотной крестообразной шайбы 11. В этой же гильзе располагаетс мультипликатор 12 с встроенным в него обратным клапаном 13.4, on the left end of which a movable plate-shaped holder 5 is fixed, and on the right-side cross member 6. Traverse 6 can be moved relative to rods 4 by means of adjusting nuts 7. On a fixed plate-form holder 2, the pressing cylinder 8 is fixedly mounted, the sleeve 9 of which is inserted into the cylinder sleeve lock - 10. A locking mechanism located in the form of a rotary cruciform washer 11 is located on the cylinder liner 10. In the same sleeve there is a multiplier 12 with a check valve 13 integrated in it.
Машина работает следующим образом.The machine works as follows.
После подачи команды на запирание формы подвижна плита-формодержатель 5 с помощью цилиндра 3 сближени полуформ перемещаетс вправо до смыкани полуформ. При этом крестообразна шайба 11 повернута таким образом, что ее выступы свободно пропускают траверсу 6 через пазы в крайнее правое положение. Траверса 6 с помощью регулировочных гаек 7 устанавливаетс относительно штанг 4 таким образом, что после смыкани полуформ шайба И свободно поворачиваетс вокруг своей оси и ее выступы вывод тс из зоны пазов траверсы, причем между траверсой 6 и шайбой И остаетс минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот последней. После заливки сплава в стакан прессовани подаетс команда на запрессовку сплава.After the command to lock the mold is given, the movable plate-form carrier 5 with the help of the cylinder 3 of the approaching half-molds moves to the right until the closing of the half-molds. When this cross washer 11 is rotated in such a way that its protrusions freely pass the yoke 6 through the grooves in the extreme right position. The traverse 6 is adjusted relative to the rods 4 by means of adjusting nuts 7 so that after closing the half-molds, the washer And rotates freely around its axis and its protrusions are removed from the groove zone of the traverse, and the minimum clearance between traverse 6 and the latter turns . After the alloy is poured into the pressing glass, the command is given to press in the alloy.
Рабоча жидкость через подвод а цилиндра запирани 10 и обратный клапан 13, встроенный в мультипликатор 12, поступает в поршневую полость цилиндра прессовани 8. Последовательно осуществл етс сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка. Так как полость б вл етс общей дл цилиндров запирани 10 и прессовани 8, то усилие запирани формы, передающеес иа подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 4, траверсу 6 и стопорный механизм от гильзы цилиндра запирани 10, всегда пропорционально давлению в этой полости и, следовательно, давлению на металл в полости формы.The working fluid through the cylinder inlet 10 and the check valve 13, built into the multiplier 12, enters the piston cavity of the pressing cylinder 8. The metal in the beaker is collected sequentially, fast injection and pressing are carried out. Since the cavity b is common to the cylinders of locking 10 and pressing 8, the force of locking the form transmitted by the movable plate-holder 5 through the rods 4, the yoke 6 and the locking mechanism from the cylinder liner 10 is always proportional to the pressure in this cavity and, therefore, the pressure on the metal in the mold cavity.
Таким образом, даже при динамическом подъеме давлени в форме происходит пропорциональное увеличение усили запирани формы, что обеспечивает нераскрытие стыка формы и предотвращает выброс металла из ее разъема.Thus, even with a dynamic increase in pressure in the mold, a proportional increase in the force of locking the mold occurs, which ensures the non-disclosure of the joint of the mold and prevents the release of metal from its connector.
Расположение поворотной шайбы на гильзе цилиндра запирани и использование гильзы цилиндра прессовани в качестве поршн цилиндра запирани позвол ет уменьшить длину штанг, что увеличивает их жесткость, и, в конечном счете, улучшает передачи импульса силы от механизма запирани к подвижной пли-, те-формодержателю.The arrangement of the swivel washer on the cylinder liner and the use of the cylinder liner as a cylinder piston can reduce the length of the rods, which increases their rigidity, and ultimately improves the transfer of force impulses from the locking mechanism to the movable pl- the-form carrier.
Предлагаема конструктивна схема позво-л ет также значительно уменьшить продольные габариты машины.The proposed design scheme also allows to significantly reduce the longitudinal dimensions of the machine.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386597A SU604623A1 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Injection-casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386597A SU604623A1 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Injection-casting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU604623A1 true SU604623A1 (en) | 1978-04-30 |
Family
ID=20670700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762386597A SU604623A1 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Injection-casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU604623A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530391A (en) * | 1982-10-15 | 1985-07-23 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Apparatus for the production of die-cast parts with adjustable piston travel length and initial and final positions |
-
1976
- 1976-07-19 SU SU762386597A patent/SU604623A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530391A (en) * | 1982-10-15 | 1985-07-23 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Apparatus for the production of die-cast parts with adjustable piston travel length and initial and final positions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3093863A (en) | Die-casting or injection-moulding machines | |
US4206799A (en) | Oblique core locking mechanism for die casting machines | |
GB1340556A (en) | Devices for closing locking and pretensioning moulds | |
US7493935B2 (en) | Cylinder device for screw core removal | |
SU604623A1 (en) | Injection-casting machine | |
US4059383A (en) | Mold opening and locking mechanism in an injection molding machine or the like | |
CN105880507B (en) | Cold-chamber die casting machine | |
US2410909A (en) | Upward acting molding press | |
KR100304237B1 (en) | Tire Structure of Injection Molding Machine | |
US3588957A (en) | Injection molding machine | |
CN208195616U (en) | A kind of Squeezing die casting machine | |
DE3933348C2 (en) | ||
US3119493A (en) | Extrusion presses | |
SU880622A1 (en) | Injection moulding machine | |
SU1366390A1 (en) | Gripping device | |
KR0181265B1 (en) | Die casting machine | |
SU749560A1 (en) | Pressure die casting machine | |
EP1753602A1 (en) | A hydraulic press with a displacable platen | |
SU448059A1 (en) | Pusher | |
SU733835A1 (en) | Plant for upsetting | |
SU1057142A1 (en) | Tube bender | |
SU500906A1 (en) | Turret caliper with a horizontal axis of the turret | |
SU512824A1 (en) | Press for the production of steep bends | |
SU1377169A1 (en) | Apparatus for pressure casting of electric motor rotors | |
SU504582A1 (en) | Hydraulic Press for Editing and Calibrating Bends |