Claims (3)
. ром перекиси водорода, более глубокие слои содержат 6% меди, а в твердом растворе -c-t . железа. Мнкротвердость покрыти IGOKFc/Kd M П р и м е р 2. Б расплаве 60 вес. 4О вес.% Z.nO при в течение 5 ми получают цинковое покрытие толщиной 65 мкм. Содержание цинка в покрыти до 62%, микротвердость достигает 150 кГс/мм П р и м е р 3. В расплаве 99 вес./о BjjOjj и 1 вес.% CuD при 1200°С в течение Ю мин окунанием получают медное диффу- , знойное покрытие, содержащее 6% меди в твердом растворе сс железа. Микротвердость от поверхности к середине образца измен ет с от 150 до НО кГс/мм. Пример 4. В расплаве 99 вес,% BjiOj и 1 вес.%1иОпри в течение 15 мин получают цинковое диффузионное покрытие . Содержание цинка в поверхностном слое составл ет около 16%, что установлено методом электронно-зондового микроанализа. Микрсугвердость поверхностного сло 130 кГс/ Пример 5. В расплаве 78 вес.% BjjiOg ,17.6 вес. % C«D и 4,4 вес.% 2; vi О - --1 - f- f .г-ч при 110О С в течение 5 мин окунанием получают диффузионное латунное покрытие, содержащее 72% меди, 17% цинка и 11% железа . Микротвердость покрыти 61 кГс/мм . П р и м е р 6. В расплаве 78 вес.% BgO, 6,6 вес.% СиО и 15,4 вес.% ZvO при 1050°С втечение 5 мин окунаниемПЯтучают диффузионное латунное покрытие, содержащее 29% меди, 61% цинка и 10% железа. Электронно-зондовый микроанализ показал, что соотношение Сн-:2й в покрытии измен етс в .близком соответствии с изменением соотношени исходных окислов в расплаве. Покрытие имеет хорошее сцепление с под ложкой, толщина покрыти легко регулируетс Временем процесса, расплав допускает применение простейших окислов покрывар:.щего еталла и возможность проведени процесса без специально создаваемой инертной или восстановительной атмосферы. Формула изобретени 1.Расплав дл получени диффузионных покрытий на стальных издели х на основе соединений бора и соединений покрывающего металла, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса насы щени и улучшени технологии, в качестве соединений бора примен ют борный / «ангид- р1щ, а в качестве соединений покрывающего металла - окись покрывающего металла при следующем соотнощении компонентов, вес.%: ЕЗорньш ангидрид60-99 Окись покрывающего металлаОстальное. . Hydrogen peroxide rum, deeper layers contain 6% copper, and -c-t in solid solution. gland. The microhardness of the coating IGOKFc / Kd M EXAMPLE 2. The melt is 60 wt. 4O wt.% Z.nO with for 5 minutes get a zinc coating thickness of 65 microns. The zinc content in the coating is up to 62%, the microhardness reaches 150 kgf / mm. PRI me R 3. In the melt 99 wt./about BjjOjj and 1 wt.% CuD at 1200 ° С for Yu min, copper diffusion is obtained by dipping, a hot coating containing 6% copper in a solid solution of cc iron. The microhardness from the surface to the middle of the sample varies from 150 to NO kG / mm. Example 4. In a melt of 99 wt.% BjiOj and 1 wt.% Of 1 and 10, a zinc diffusion coating is obtained within 15 minutes. The zinc content in the surface layer is about 16%, which is established by electron probe microanalysis. Microhardness of the surface layer 130 kgf / Example 5. In the melt 78 wt.% BjjiOg, 17.6 weight. % C “D and 4.4 wt.% 2; vi O - - 1 - f- f .g-h at 110 ° C for 5 minutes, a diffusion brass coating containing 72% of copper, 17% of zinc and 11% of iron is obtained by dipping. The microhardness of the coating is 61 kgf / mm. PRI me R 6. In the melt 78 wt.% BgO, 6.6 wt.% CuO and 15.4 wt.% ZvO at 1050 ° C for 5 minutes by dipping a diffusion brass coating containing 29% copper, 61% zinc and 10% iron. The electron probe microanalysis showed that the C 1: 2 ratio in the coating varies in close accordance with the change in the ratio of the initial oxides in the melt. The coating has good adhesion to the substrate, the thickness of the coating is easily controlled by the Process Time, the melt allows the use of the simplest oxides of the cover: simple metal and the possibility of carrying out the process without a specially created inert or reducing atmosphere. Claim 1. A melt for obtaining diffusion coatings on steel products based on boron compounds and coating metal compounds, characterized in that, in order to intensify the saturation process and to improve the technology, boron / anhydride – p1 bc compounds are used as boron compounds, and as a coating metal compound, the oxide of the coating metal in the following ratio of components, wt.%: EZorn anhydride 60-99 of the coating metal Ostalnaya.
2.Расплавпоп, 1, отличаю- щ и и с тем, что дл меднени в качестве окиси покрывающего металла берут окись меди. 2. Rasplavpop, 1, which is also distinguished by the fact that copper is used as an oxide of the coating metal for copper plating.
3.Расплав по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с тем, что дл цинковани в качестве окиси покрывающего металла берут окись цинка. 4,Расплав по пп„ 1-3, отличающийс тем, что дл получени латунных покрытий берут смесь окиси меди и окиси цинка при соотношении 4-3-1-7 соответственно . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское сви,аетельство СССР № 449115, кл. С J23 С.9/10, 1974. 2,Патент США № 3671297, кл. С 23 С 9/10, 1972.3. Rasplav on PP. 1 and 2, that is, zinc oxide is used as the covering metal oxide for galvanizing. 4, the melt of PP 1-3, characterized in that to obtain brass coatings, a mixture of copper oxide and zinc oxide is taken at a ratio of 4-3-1-7, respectively. Sources of information taken into account in the examination: 1. Author's testimony, the USSR gala number 449115, cl. C J23 C.9 / 10, 1974. 2, US Patent No. 3671297, cl. C 23 C 9/10, 1972.