SU603662A1 - Способ культивировани микроорганизмов - Google Patents
Способ культивировани микроорганизмовInfo
- Publication number
- SU603662A1 SU603662A1 SU752181655A SU2181655A SU603662A1 SU 603662 A1 SU603662 A1 SU 603662A1 SU 752181655 A SU752181655 A SU 752181655A SU 2181655 A SU2181655 A SU 2181655A SU 603662 A1 SU603662 A1 SU 603662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon source
- concentration
- cultivation
- ethanol
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 11
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000235646 Cyberlindnera jadinii Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 2
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 2
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 2
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000566194 Methylomonas methanolica Species 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 241000235015 Yarrowia lipolytica Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- CBHOOMGKXCMKIR-UHFFFAOYSA-N azane;methanol Chemical compound N.OC CBHOOMGKXCMKIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/26—Processes using, or culture media containing, hydrocarbons
- C12N1/28—Processes using, or culture media containing, hydrocarbons aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/32—Processes using, or culture media containing, lower alkanols, i.e. C1 to C6
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ AW КРООРГ А Н ИЗ MOB
Изобретение относитс к микробиологической промышленности и касаетс кулитивировани микроорганизмов в питательной среде. Известен способ культивировани микроорганизмов в питательной среде, содержаш,ий кислый фосфат кали , аммониевую соль сильной минеральной кислоты и источник углерода, при поддержании рН путем добавлени источника углерода и основани 1. Однако такой способ не обеспечивает эффективного культивировани микроорганизмов, Целью изобретени вл етс повышение эффективности культивировани . Это достигаетс тем, что рН питательной среды поддерживают в пределах 2,0-6,0 введением неорганического основани и источника углерода , который ввод т в количестве 75-85°/о от теоретически требуемого, при этом остальное количество ввод т в течение 5-120 сек с момента повышени концентрации кислорода на 10-80% от концентрации насыщени . Кроме того, в качестве неорганического основани используют аммиак, а в качестве источника углерода - этанол или н-алканы. Питательна среда включает в свой состав минеральные соединени , содержащие необходимые элементы, в том числе рассе нные элементы и источники углерода такие, как углеводороды , особенно н-алканы. метанол, этанол, уксусна кислота, сахароза, глюкоза или сульфитные растворы. Если источник углерода не растворим в воде или если это необходимо, то eio ввод т из отдельного дозатора, а не совместнее с основание .м. Теоретическое количество источника углерода составл ет то количество, которое можно рассчитать но среднему содержанию азота в образующейс биомассе и коэффициенту выхода . Посто нной насыщени вл етс концентраци углерода, привод ща к снижению скорости роста на половину максимальной величины . Концентраци кислорода в установившемс состо нии в культивируемой среде составл ет определенную концентрацию кислорода, растворенного в культивируемой среде, котора имеетс в том случае, когда существует оптимальна концентраци источника углерода . Концентраци насыщени кислорода в куль тивируемой среде составл ет максимально возможное количество кислорода, которое может быть растворено в культивируемой среде при температуре и дав.чении культивировани независимо от того, вл ютс ли другие услови культивировани оптимальными. Количество
источника углерода, вводимого отдс,1ьно д.1Я регулировани углеродного ба.чаиса, должно быть доотаючным, чтобы вызвать снйженнс концентрации растворенного кислорода до концен1 рации в установившемс состо нии за врем от 30 до 120 сек (нредночтительно за 30 сек)
Микроорганизмы, которые могут быть использованы , включают в свой состав бактерии, дрожжи и плесени, например Candida utilis и Candida lipolytica.
Пример I. Культивирование дрожжей Candida utilis провод т в бродильном чане общим объемом 30 ,1 и рабочим объемом 15л в среде, в которой в качестве источника углерода используют синтетический этанол. Бродильный, чан с.чабжен механической мешалкой и скорость растворени кислорода достигает 280 молей кислорода в 1 час на 1 л. Сырой использованный этанол содержит 90 об.°/о (85,7 вес.%) )l а.
I (итате.чьна среда дт выращивани Юг/л сухих дрожжей содержит иервоиачально на 1 л, в г:
(.1-1д) .60.4
,0,8
MgSO,,O0,25
ZHSO -ri-bO0,01
К 15 л основной среды в бродильном чане с рН 4,5 добавл ют закваску, соответствуюилую начальной концентрации сухих дрожжей 2 г/л и 15 м.т этанола. После этого начинаетс процесс культивировани , протекающий при 30°С. рН среды регулируют так, чтобы его величина составл ла 4.0. Дл этого -используют однонозицнонный регул тор с заданным значением 4,0. Если рП культ1 вируемой среды иадает ииже 4,0, то сигнал, н(х:тупающий из рН-метра включает .дозатор, нри ио.кици которого ввод т в CMCCS-J аммиака и этанола. Отнои1ение аммиака к синтетическо.му этанолу, которое необходимо вз ть, рассчитывают, исход из содержани сухих дрожжей (10 г/л, т. е. 150 г) и()едиолагаемого содержани азота ( на вес сухой биомасеы) и коэффицнента вы.хода (0.68). На основании этого расчета но,:;уча1от смесь аммиака и 80% от раечетно1о ко;|ичестиа этанола.
Не.т.оста1 ок источника уг.лерода в культиги руемой среде зафиксирован в течение 5-10 сек на осиове быстрого повыщени концентрации кие.юрода, котора увеличиваетс от 10 до ЗО-/о от концентрации насыщени , определенной нри НО.МО1ЦИ анализатора дл растворенного кислорода пол рографического тина.
Фстоэлектрический регул тор, соединенный с кнслородным анализатором, подает сигнал, который OTKpiiiBaeT дозатор. Из дозатора ввод т донолнительный этанол. После добавлени этанола концентраци растворенного в куль:ивациотюй среде кислорода иадает примерно в течение 10 сек до 10% от концентрации iiaebiHxeiniH. Затем вновь провод т дозирование этанольной с.меси. Приблизительно 20% от общего количества юглошенного этанола ввод т дополнительным способом. Общее количество поглощенного : процеесе -ультивировани этанола соетавл п- 220 г абсолютного
этанола. Процесс культивировани заканчиваетс через 6 час. Из 1 г абсолютного этанола получают 0,64 г сухого вещества дрожжей с содержанием 0,408 г сырого белка. Сухое вещество биомассы содержит 9,8/о нук.леиновых кислот.
Пример 2. Культиви)оваиие Д1;ожжей Candida lipolvtica в присутствии отдельных парафинов в качестве источника углерода провод т в том же бродильно.м чане и с использование.м тех же основных материалов, что и культивирование , описанное в примере 1. Использованные парафины содержат 99,5 вес.% н-алканов, больн1инств() углеводоро;; в имеет 14-17-у леродиых атомов и их и.ютность составл ет 0,97 г/см. К 15 л основной среды добавл ют закваску в количестве, соответствующе .м начальной концентрации сухих дрожжей 2 г/л и 10 н-алканов, необходи.мых дл инициировани процесса биосинтеза.
Затем начинаетс процесс культивировани , который протекает при температуре 34С и р14 4,5. Дл регу.шрованин величины рН и автоматического дозировани н-алкапов исно.1ь зуют однопозиционный регул тор с заданны.м значением рН 4,5. Еели рН культивируемой среды падает ниже 4,5, то сигнал, поступающий из рН-метра, открывает дозатор, нри по .мощи которого осуществл ют подачу с.меси а.ммиака и н-алканов. Отношение ам.миака е отдельным н-алканом рассчитывают исход из выхода сухой дрожжевой биомассы (10 г/л), иреднолагаемого содержани азота (9.5%), а также коэффициента выхода (Г). Готов т смееь а.ммиака и 80/о от расчетногО коли:сства н-алканов . .А.ммиак разбавл ют во то; до того же объе.ма, что и н-алканы и е .с„иненные дозаторы ввод т одинаковые объемы аммиака и н-алканов. О недостатке источника углерода в культивационной среде свидетельетвует быетрое повышение в течение 120 сек концентрации растворепиого кислорода от 20 до 60%, .от концентрации насыщени . Используют анализатор растворенного кислорода гальванического типа.
Фотоэлектрический регул тор, соединенны с кислородным a aлизaтopoм, подает сигиал, который открывает клапан, регул фую ций введеиие дополнительного количества н-алканов. Дополнительно ввод т пример ю 20% от расчетного количества н-алканов. Процесс культ вировани заканчиваетс через 6,5 час, когда достигаетс заданнь Й выход сухой био.массь.
Полученный .матер 1ал содержит 138 г сухи.х дрожжей, что соответствует коэффицие ту выхода 1,05, т. е. 1 : н-с1.1канов получаю 1, 05 г еухого вещества дрожжей. Полученна биомасса в пересчете на сухое вещество дрожжей содержит 9,0% азота, 6,2% липидов и 0,25% неис 1ользованнь х углеводородов. С хое ве1дество биомассы содержит 8,2% нуклеиновых кислот.
Пример 3. Культивирование бактерий Methylomonas methanolica на метаноле как единетвенрюм источнике углерода производ т в то.м же бродильном чане, что в примере 1. Концентраци используемого метанола 98 об.%).
Питательна среда дл выращивани Юг/л по сухому BeuiecTBy содержит в (в г): NH,ЬSO40,5
КН2РО40,8
MgSO.r7HjO0,25
ZnSOVTUzO0,0001
FeCU-BHsO0,008
Сааг-2НаО0,0003
CuSO4-5H.,00,0001
MnSO HzO- 0,0001
СоСи-бНзО0,0001
К 15 л основной питательной среды добавл ют закваску в количестве, соответствующем первоначальной концентрации 2 г сухого бактериального вещества в 1 л, и 10 мл метанола, необходимо дл начала процесса. После этого начинаетс культивирование при температуре 30°С и рН 6,0.
При понижении рН среды ниже 6,0 импульс от рН-метра включает соединенные дозаторы смеси раствора аммиака и метанола. Необходимое количество аммиака и метанола рассчитывают на прирост 10 г/л бактерий по сухому веществу, на предлагаемое содержание азота в сухом веществе биомассы (12°/о) и на коэффициент выхода (0,5).
Дл приготовлени смеси метанол-аммиак берут метанола 80% от рассчетного количества и аммиака все рассчитанное количество.
Недостаток источника углерода в культивационной среде сопровождаетс быстр|,1м повышением концентрации растворенного кислорода (в течение 10-15 сек) с 15 до 35% от концентрации насыщени . Концентрацию растворенного кислорода в питательной среде измер ют с помощью пол рографического анализатора растворенного кислорода, снабженного фотоэлектрическим регул тором, который дает импульс при повыщении концентрации растворенного кислорода до 30% от концентрации насыщени на открывание вентил дл нодачи
метанола. Дл дополнительной дозироики используют 20% метанола от его общего рассчетного количества.
Абсолютное количество метанола дл дополнительной дозировки составл ет 60 г. Общий расход метанола при культивировании составл ет 300 г.
Культивирование заканчиваетс по истечении 15 час. Выход 0,48 г сухой биомассы из 1 г метанола, сухое бактериальное вещество содержит 13% азота, 81% c{ iporo белка и 13% нуклеиновых кислот.
Предлагаемый способ обеспечивает высокую эффективность культивировани микроорганизмов .
Claims (2)
- Формула изобретени. Способ культивировани микроорганизмов в питательной среде, содержащей кислыйфосфат кали , аммониевую соль си,1ьной минеральной кислоты и источник углерода, при поддержании рН путем добавлени источника угле рода и основани , отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности культ111;;|ровани , рН питательной среды поддер 1-;;п аютв пределах 2,0-6,0 введепием неорганического основани и источника углерода, который ввод т в количестве 75-85% от теоретически требуемого, при этом остальное количество ввод т в течение 5-120 сек с момента повышениконцентрации кислорода на 10-80% от концентрации насыщени .
- 2. Способ но п. 1, отличающийс тем, чю в качестве неорганического основани испо.чьзуют аммиак, а в качестве источника углерода - этанол или н-алканы.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:1. Патент Великобритании jVs 1392771, кл. С 6 F, 1974.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS7400007092A CS179554B1 (en) | 1974-10-16 | 1974-10-16 | Method of aerobic cultivation of microorganism in synthetic medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU603662A1 true SU603662A1 (ru) | 1978-04-25 |
Family
ID=5419391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752181655A SU603662A1 (ru) | 1974-10-16 | 1975-10-16 | Способ культивировани микроорганизмов |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5163981A (ru) |
| CS (1) | CS179554B1 (ru) |
| DE (1) | DE2546236A1 (ru) |
| FR (1) | FR2288147A1 (ru) |
| GB (1) | GB1476613A (ru) |
| IT (1) | IT1043396B (ru) |
| SU (1) | SU603662A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1581643A (en) * | 1976-09-23 | 1980-12-17 | British Petroleum Co | Fermentation process for the production of hydrocarbon utilising yeast |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1045930A (en) * | 1963-10-11 | 1966-10-19 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Process and apparatus for regulating aerobic fermentations in liquid culture media |
| US3384553A (en) * | 1965-04-08 | 1968-05-21 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method and equipment for aerobic fermentation on liquid culture mediums |
-
1974
- 1974-10-16 CS CS7400007092A patent/CS179554B1/cs unknown
-
1975
- 1975-10-14 FR FR7531341A patent/FR2288147A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-10-15 DE DE19752546236 patent/DE2546236A1/de active Pending
- 1975-10-15 IT IT28319/75A patent/IT1043396B/it active
- 1975-10-15 GB GB4213175A patent/GB1476613A/en not_active Expired
- 1975-10-16 SU SU752181655A patent/SU603662A1/ru active
- 1975-10-16 JP JP50123894A patent/JPS5163981A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1476613A (en) | 1977-06-16 |
| CS179554B1 (en) | 1977-11-30 |
| FR2288147A1 (fr) | 1976-05-14 |
| DE2546236A1 (de) | 1976-04-29 |
| IT1043396B (it) | 1980-02-20 |
| JPS5163981A (en) | 1976-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1008008A3 (fr) | Procede et appareil pour regler la concentration en source de carbone dans la culture aerobie d'un micro-organisme. | |
| Mizutani et al. | Effect of amino acid supplement on cell yield and gene product in Escherichia coli harboring plasmid | |
| Ljunggren et al. | Glutamine limited fed-batch culture reduces the overflow metabolism of amino acids in myeloma cells | |
| García et al. | Modelling of diacetyl production during beer fermentation | |
| Oliver | Role of glycine and glyoxylate decarboxylation in photorespiratory CO2 release | |
| Lüdemann et al. | Effect of NH 3 on the cell growth of a hybridoma cell line | |
| CN109609564A (zh) | 一种提高l-亮氨酸发酵产量的方法 | |
| SU603662A1 (ru) | Способ культивировани микроорганизмов | |
| Luli et al. | An automatic, on-line glucose analyzer for feed-back control of fed-batch growth of Escherichia coli | |
| Kole et al. | Simultaneous control of ammonium and glucose concentrations in Escherichia coli fermentations | |
| JPH10127298A (ja) | アカルボース調製のためのオスモル濃度制御発酵法 | |
| Oura et al. | Biotin and the metabolism of baker's yeast | |
| JP2932791B2 (ja) | 微生物好気培養における炭素源濃度の制御方法及び装置 | |
| DE69113168T2 (de) | Verfahren zur automatischen Steuerung der Traubenmostgärung. | |
| Portugal et al. | Yeast killer activity: a quantitative study | |
| SU778256A1 (ru) | Способ получени @ -лизина | |
| RU2125608C1 (ru) | Способ получения l-лизина | |
| Beeraj et al. | Factors influencing the in vivo stability of L-serine deaminase activity in E. coli K12 | |
| SU1275036A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом спиртового брожени в аппарате | |
| CA1102725A (en) | Sterilization process for fermentation media | |
| SU745942A1 (ru) | Способ выращивани | |
| Freeland | Some practical aspects of sugar fermentation by baker's yeast (Saccharomyces cerevisiae) | |
| RU2233875C2 (ru) | Стимулятор роста клеток бактерий escherichia coli | |
| SU666874A1 (ru) | Способ получени @ -лизина | |
| WO2002083836A2 (en) | Fermentor ammonium sulfate control |