SU602265A1 - Устройство дл гибки трубных заготовок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

формообразующими поверхност ми, упоры сделаны поворотными с опорными поверхност ми, контактирующими в исходном и рабочем положени х соответственно с подвижной и неподвижной част ми штампа, и с рабочими криволинейными поверхност ми, взаимодействующими с криволинейными поверхност ми, образованными на стенках полости подвижной части штампа и узла перекрыти  отверстий, выполненного в виде вкладыша, закрепленного на корпусе и расположеннщ-о на стержне.

Дл  облегчени  съема издели  подвижна  часть штампа ьы олнена в виде двух симметричных половин, скрепленных кольцом и штифтами.

На фиг. I показано предлагаемое устройство в исходном и рабочем положени х, общи вид; на фиг. 2 - подвижна  часть штампа; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 3.

Предлагаемое устройство содержит корпус с передающей средой 2, неподвижную часть 3 штампа, жестко соединенную с корпусом Т при помощи стержн  4 и имеющую ручей 5 с выпуклой формообразующей поверхностью 6, подвижную часть 7 штампа, нодпружиненную отиоснтелыю корпуса I, установленную с возможностью перемещени  посредством гидравлического удара, имеющую ручей 8 с вогнутой формообразующей поверхйостью 9 и полость 10 дл  устаиовкн боковых ynofjos П, расположенных по обоим концам ручь  8 и имеющих криволинейные поверхности 12 на стенках. Боковые упоры 11 установлены на ос х 13 с возможностью поворота и выполнены с отверсти ми 14 дл  размещени  концов заготовки 15 и с опорными поверхност ми 16, 17 и криволинейными рабочими поверхност ми 18. Опориые поверхности 16 и t7 упоров И контактируют соответственно с под8иж1юй 7 и неподвижной 3 част ми штампа в исходном и рабочем положени х. Рабочие крНволинейные поверхности 18 упоров П взаимодействуют в процессе гибки с криволинейными поверхност ми 12 стенок полости 10 и с криволинейными поверхност ми 19 и .узла 20 перекрыти  отверстий упоров. Узел 20 перекрыти  отверсти  выполнен в виде вкладыша, закрепленного ыа корпусе I и расположенного на стержне 4. Дл  .съема готового издели  21 подвижна  часть 7 штампа выполнена разъемной по вертикали и состоит из двух симметричных половинок , скрепленных кольцом 22 и штифтами 23. Боковые упоры {I могут быть выполнены в виде пластины, и тогда полости 10 будут иметь такую же форму. Просачивание жидкости (в небольших количествах) в рабочую полость штампа не вли ет на ход процесса.

Работа устройства заключаетс  в следующем . После того, как устройство собрано и заполнено передающей средой, его подключают к источнику гидравлического удара (на чертеже не показан). и устанавливают трубную заготовку 15. Под действием гидравлического удара, возникающего в передающей среде, происходит перемещение подвижной части штампа и гибка трубчатой заготовки 15 ручь ми 5 и 8. В pa6q4eM цикле упоры I не оказывают сопротивлени  изгибу трубы, за счет взаимодействи  опорных поверхностей 16 с подвижной частью 7 штампа не Создаютс  зоны с обратным гибом. При увеличении площади действи  давлени  жидкости на упоры II последние способствуют гибке концов заготовки 15 за счет взаимодействи  вогнутой поверхности 9 с выпуклой поверхностью 6 ручьев 8 и 5. Выбором места расположени  осей 13 боковых упоров 11 добиваютс  нужной скорости и величины проворота 3d счет смещени  точки приложени  равнодействующих сил давлени  жидкости на поверхность боковых упоров П.

Заполнение передающей средой внутренней полости заготовки 15 происходит в исходном положении, а запирание жидкости в заготовке 15 осуществл етс  при повороте упоров 1 и взаимодействии их рабочих поверхностей 18 с криволинейными поверхност ми 12 и 19 подвижной части штампа и узла 20 перекрыти  отверстий.

Запирание жидкости в заготовке 15 предотвращает гофрообразование и деформирование ее сечени . Процесс гибки заканчиваетс , когда смыкаютс  ручьи 5 и 8. После этого под действием пружины 24 подвижна  часть 7 штампа вместе с изделием 21 возвращаетс  в исходное положение. Дл  удалени  готового издели  21 снимают часть корпуса I и кольцо 22, раздел ют половинки подвижной части 7 штампа и удал ют готовое изделие 21.

Применение предлагаемого устройства позвол ет получить качественные трубчатые колена с углом, .равным или меньшим 90°, и с малыми относительными радиусами. При этом отпадает необходимость в герметизации полости ааготовки после заполнени  ее передающей средой. Устойчивость заготовки обеспечиваетс  гидравлическим ударом, возникающим в передающей среде, и самой передающей средой, запирающей внутри полости трубы. Это значительно упрощает процесс и сокращает врем  изготовлени  деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   I. Устройство дл  гибки трубных заготовок , содержащее корпус с передающей средой, две части штампа с формующими ручь ми, одна из которых неподвижна и жестко св зана с корпусом, а друга  подпружинена относительно него, установлена с возможностью перемещени  посредством гидравлического удара и выполнена с расположенными по обоим концам ручьи полост ми дл  установки боковых упоров, сделанных с отверсти ми дл  размещени  концов трубной заготовки, заполненной передающей средой, и узел перекрыти  отверстий боковых упоров, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности гибки концов заготовки. - оно снабжено стержнем, жестко соедин ющим корпус с неподвижной