[go: up one dir, main page]

SU601073A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани

Info

Publication number
SU601073A1
SU601073A1 SU752181746A SU2181746A SU601073A1 SU 601073 A1 SU601073 A1 SU 601073A1 SU 752181746 A SU752181746 A SU 752181746A SU 2181746 A SU2181746 A SU 2181746A SU 601073 A1 SU601073 A1 SU 601073A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
inexpendable
sand
making
casting moulds
Prior art date
Application number
SU752181746A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Поручиков
Геннадий Акрамович Мустафин
Александр Максимович Моксунов
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU752181746A priority Critical patent/SU601073A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU601073A1 publication Critical patent/SU601073A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1,50 г/сь) совместно с магнезитохроми TDM, а также дополнительно содержит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиентов (в вес.%): Глина огнеупорна 14-16 Ортофосфорна  кислота плотностью 1,42-1,50 г/см Магнеаитохромит Корунд Графит молотый Остальн При уменьшении в за вленной смеси ко честйа кислоты ниже указанного предела п исходит уменьшение прочности, что отрицательно сказываетс  на способности форм противосто ть многократным механическим и температурным напр жени м. При низком содержании ортофосфорной кислоты стойкост формы, падает и она разрушаетс  после пе ВОЙ залиыси. При повьлиеки  содержани  кислоты выше указанного верхнего предела смесь имеет чрезмерную влажность и прилипаемос что преп тствует получению качественных форм и по аышает их склонность к растрескиванию при термообработке. Методами математического моделировани  эксперимен та установлено, что, дл  получени  форм вы сокой стойкости смесь указанного состава должна содержать 15-17% ортофосфорной киспотьи Повышение концентрации ортофосфорнрй кислоты выше указанного верхнего предела привопнт к снижению текучести смеси, что снижает способность смеси давать четкий отпечаток мопепИ. Экспериментально установлено что прв этом пр1Я1сходит уменьшение Термостойкости форм. Повышение содержани  магнезитохромита выше указанного верхнего предела приводит к ускорению реакции отвердени  Смесь тер ет ппастичкость и схватываетс  еще до формовки. При уменьшении содержани  магнезитохромита относительно нижнего предела смесь имеет неудовлетворительную ПРОЧНОСТЬ, Только при содержании 9-11% магнезитохромита смесь имеет высокую прочность и обеспечивает хорошую стойкост Содержание графита и корунда в указанных пределах обеспечивает смес м необходимые свойства. Высока  термсжтойкость смеси определ етс  также соответствием, коэффициентов термического расширени  исходных компонентов смеси и конечных продуктов рейкци ортоф осфорной кислоты с магнеаитохромитом. Взаимное соотношение компонентов подобрано так, чтобы указанное различие коэффициентов термического расширени  было мини.. мально . . Огнеупорные материалы и продукты реакции не только .придают формам прочность и стойкость, но и защищают от окислени  графит. Последнее позвол ет использовать такие формы дл  производства отливок из сплавов, имеюших Ьысокую температуру плавлени . Изобретение иллюстрируетс  следующим примером, рмовочную смесь приготавливаютв лабораторных ) бегунах. Дл  этого в бегуны загружают сухие ингредиенты и перемешивают их в течение 10 мин, а затем ввод т рртофосфорную кислоту и перемешивают еще 10 .минут, после чего смесь готова.к употреблению. Образцы формуютс  на прессе под удельным давлением IpO кгс/см и вьгсушиваютс  при температуре 350°С в течение 5 часов ,. Составы и свойства смесей согласно насто щему изобретению прйведены в таблице. Смесь согласно выбранному прототипу обладает прочнсютью на сжатие 1-1,5 кгс/см в сыром состо нии и после термообработки 1Ор-120 кгс/см , а термостойкость её (величина относителшого падени  прочности на одну теплосмЬну) составл ет 2,. Кроме того, температура прокаливани - изЬ вестной смеси составл ет 50О-6ОО°С, тогда как дл  предложенной - 35О°С. Более высокие прочностные характеристики и повышенна  термостойкость, сниженна  емпература термообработки позвол ют поысить стойкость, форм, улучшить качество и снизить себестоимость отлизок, Смесь дл  изготовлени  литейных форм ногократного использовани  целесообазно примен ть при производстве отлиок из сплавов алк)мини , магни , цинка, еди и железа.
Продолжение таблицы
Кислота ортофосфорна  коваевтрации 65
Прочность на сжатае в сыром состо нии, кгс/см
Прочность на сжатие после термообработки, кгс/см
Термостойкость, %
Формула иаобретениВ
Смесь ОЛЯ изготовлени  литейных форм многократного использовани , включающа  молотый графит, корунИ, фосфатное св зу;-. юшее, отличающа с  тем, что, с пелыо.снижени  температуры обжига формы , повышени  прочности до и после термоo6pi6i6oTira , увеличени  термостойкости, цна сопб|эжнт в качестве фосфатного св зуюшего | ртофосфорную кислоту плотностью
1,42-1,60 г/см вместэ с магнезитохромич том Kt дополнительно глину югнеушэрную
15
16
3,6
302
322 1,08 О,8О
при следук цем соотнгаыевии  нгреаиентов (в вес.%):
14-16
Гднна огнеупорна  5ртхх|юсфорна  квслота плотностью l,42Ht,50 г/см
Магнезитохр омит 14-16 Корунд
Графит молотыйОстальное.
Источники йнформацнн, прин ггыево внимание при экспертизе t
l.3moi o, 1969, 41, № 6, е, 416-42
2. Авторское свидетельство fз 390287, KJV В 22 С 1/00. 1971.
SU752181746A 1975-10-20 1975-10-20 Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани SU601073A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752181746A SU601073A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752181746A SU601073A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU601073A1 true SU601073A1 (ru) 1978-04-05

Family

ID=20634786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752181746A SU601073A1 (ru) 1975-10-20 1975-10-20 Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU601073A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU601073A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани
US6949136B2 (en) High temperature investment material and method for making solid investment molds
US4818287A (en) Fiber reinforced plaster molds for metal casting
SU967664A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных полупосто нных форм методом прессовани
US2233702A (en) Refractory mold material for cast metal products
US1886252A (en) Casting freely oxidizable metal
SU839648A1 (ru) Смесь дл изготовлени водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ
SU969417A1 (ru) Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм
US3171173A (en) Composite slab for hot tops
SU1678495A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1284674A1 (ru) Состав покрыти дл металлических литейных форм
SU931270A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней
SU1296274A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х
SU667316A1 (ru) Способ изготовлени полупосто нной литейной полуформы
SU724268A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм
SU835595A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй
CA1073604A (en) Expansible heat-retaining material for steel ingot making for use in hot top surface
SU1523243A1 (ru) Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм
SU1600904A1 (ru) Смесь дл изготовлени оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке
SU768528A1 (ru) Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней
SU814550A1 (ru) Самотвердеющее противопригарное по-КРыТиЕ дл лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй
SU827242A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй
SU590068A1 (ru) Плакированна смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с гор чей оснасткой
SU1717273A1 (ru) Теплоизолирующа смесь дл утеплени прибыльной части слитка
SU884824A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой