SU601073A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использованиInfo
- Publication number
- SU601073A1 SU601073A1 SU752181746A SU2181746A SU601073A1 SU 601073 A1 SU601073 A1 SU 601073A1 SU 752181746 A SU752181746 A SU 752181746A SU 2181746 A SU2181746 A SU 2181746A SU 601073 A1 SU601073 A1 SU 601073A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- inexpendable
- sand
- making
- casting moulds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1,50 г/сь) совместно с магнезитохроми TDM, а также дополнительно содержит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиентов (в вес.%): Глина огнеупорна 14-16 Ортофосфорна кислота плотностью 1,42-1,50 г/см Магнеаитохромит Корунд Графит молотый Остальн При уменьшении в за вленной смеси ко честйа кислоты ниже указанного предела п исходит уменьшение прочности, что отрицательно сказываетс на способности форм противосто ть многократным механическим и температурным напр жени м. При низком содержании ортофосфорной кислоты стойкост формы, падает и она разрушаетс после пе ВОЙ залиыси. При повьлиеки содержани кислоты выше указанного верхнего предела смесь имеет чрезмерную влажность и прилипаемос что преп тствует получению качественных форм и по аышает их склонность к растрескиванию при термообработке. Методами математического моделировани эксперимен та установлено, что, дл получени форм вы сокой стойкости смесь указанного состава должна содержать 15-17% ортофосфорной киспотьи Повышение концентрации ортофосфорнрй кислоты выше указанного верхнего предела привопнт к снижению текучести смеси, что снижает способность смеси давать четкий отпечаток мопепИ. Экспериментально установлено что прв этом пр1Я1сходит уменьшение Термостойкости форм. Повышение содержани магнезитохромита выше указанного верхнего предела приводит к ускорению реакции отвердени Смесь тер ет ппастичкость и схватываетс еще до формовки. При уменьшении содержани магнезитохромита относительно нижнего предела смесь имеет неудовлетворительную ПРОЧНОСТЬ, Только при содержании 9-11% магнезитохромита смесь имеет высокую прочность и обеспечивает хорошую стойкост Содержание графита и корунда в указанных пределах обеспечивает смес м необходимые свойства. Высока термсжтойкость смеси определ етс также соответствием, коэффициентов термического расширени исходных компонентов смеси и конечных продуктов рейкци ортоф осфорной кислоты с магнеаитохромитом. Взаимное соотношение компонентов подобрано так, чтобы указанное различие коэффициентов термического расширени было мини.. мально . . Огнеупорные материалы и продукты реакции не только .придают формам прочность и стойкость, но и защищают от окислени графит. Последнее позвол ет использовать такие формы дл производства отливок из сплавов, имеюших Ьысокую температуру плавлени . Изобретение иллюстрируетс следующим примером, рмовочную смесь приготавливаютв лабораторных ) бегунах. Дл этого в бегуны загружают сухие ингредиенты и перемешивают их в течение 10 мин, а затем ввод т рртофосфорную кислоту и перемешивают еще 10 .минут, после чего смесь готова.к употреблению. Образцы формуютс на прессе под удельным давлением IpO кгс/см и вьгсушиваютс при температуре 350°С в течение 5 часов ,. Составы и свойства смесей согласно насто щему изобретению прйведены в таблице. Смесь согласно выбранному прототипу обладает прочнсютью на сжатие 1-1,5 кгс/см в сыром состо нии и после термообработки 1Ор-120 кгс/см , а термостойкость её (величина относителшого падени прочности на одну теплосмЬну) составл ет 2,. Кроме того, температура прокаливани - изЬ вестной смеси составл ет 50О-6ОО°С, тогда как дл предложенной - 35О°С. Более высокие прочностные характеристики и повышенна термостойкость, сниженна емпература термообработки позвол ют поысить стойкость, форм, улучшить качество и снизить себестоимость отлизок, Смесь дл изготовлени литейных форм ногократного использовани целесообазно примен ть при производстве отлиок из сплавов алк)мини , магни , цинка, еди и железа.
Продолжение таблицы
Кислота ортофосфорна коваевтрации 65
Прочность на сжатае в сыром состо нии, кгс/см
Прочность на сжатие после термообработки, кгс/см
Термостойкость, %
Формула иаобретениВ
Смесь ОЛЯ изготовлени литейных форм многократного использовани , включающа молотый графит, корунИ, фосфатное св зу;-. юшее, отличающа с тем, что, с пелыо.снижени температуры обжига формы , повышени прочности до и после термоo6pi6i6oTira , увеличени термостойкости, цна сопб|эжнт в качестве фосфатного св зуюшего | ртофосфорную кислоту плотностью
1,42-1,60 г/см вместэ с магнезитохромич том Kt дополнительно глину югнеушэрную
15
16
3,6
302
322 1,08 О,8О
при следук цем соотнгаыевии нгреаиентов (в вес.%):
14-16
Гднна огнеупорна 5ртхх|юсфорна квслота плотностью l,42Ht,50 г/см
Магнезитохр омит 14-16 Корунд
Графит молотыйОстальное.
Источники йнформацнн, прин ггыево внимание при экспертизе t
l.3moi o, 1969, 41, № 6, е, 416-42
2. Авторское свидетельство fз 390287, KJV В 22 С 1/00. 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752181746A SU601073A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752181746A SU601073A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU601073A1 true SU601073A1 (ru) | 1978-04-05 |
Family
ID=20634786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752181746A SU601073A1 (ru) | 1975-10-20 | 1975-10-20 | Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU601073A1 (ru) |
-
1975
- 1975-10-20 SU SU752181746A patent/SU601073A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU601073A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани | |
US6949136B2 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
US4818287A (en) | Fiber reinforced plaster molds for metal casting | |
SU967664A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных полупосто нных форм методом прессовани | |
US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
US1886252A (en) | Casting freely oxidizable metal | |
SU839648A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | |
SU969417A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
US3171173A (en) | Composite slab for hot tops | |
SU1678495A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1284674A1 (ru) | Состав покрыти дл металлических литейных форм | |
SU931270A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU667316A1 (ru) | Способ изготовлени полупосто нной литейной полуформы | |
SU724268A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм | |
SU835595A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
CA1073604A (en) | Expansible heat-retaining material for steel ingot making for use in hot top surface | |
SU1523243A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
SU1600904A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
SU768528A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
SU814550A1 (ru) | Самотвердеющее противопригарное по-КРыТиЕ дл лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
SU827242A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
SU590068A1 (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с гор чей оснасткой | |
SU1717273A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл утеплени прибыльной части слитка | |
SU884824A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой |