SU593932A1 - Гидравлический пресс дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к обработке давлением порошковых материалов.

Известен гидравлический пресс дл  прессовани  изделий из порошковых материалов, содержаший размеш,енные на станине неподвижный нижний пуансон с отверстием дл  формуюшего стержн , верхний прессуюший цилиндр с ползуном и верхним пуансоном, нижний цилиндр привода матрицы, шток которого св зан через промежуточные звень  с размешенной в плите матрицей, устройство дл  дозировани  порошка, механизм регулировки хода верхнего пуансона, выполненный в виде гайки, установленной на корпусе верхнего цилиндра 1..

Известное устройство не обеспечивает получение гарантированных размеров по высоте при прессовании изделий высотой Н (1-5) d (d - диаметр издели ) с переходами с цилиндрической на коническую или криволинейную поверхность.

С целью повышени  точности размеров прессуемых изделий предлагаемый пресс снабжен дополнительным упором выполненным в виде жестко св занных с матричной плитой ограничителей и кольца, установленного на ползуне с возможностью перемешени  вдоль оси последнего.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гидравлический пресс дл  прессовани  изделий из порошковых материалов, разрез; на фиг. 2 показана примерна  конфигураци  изделий, 5 получаемых на прессе.

В верхней частистанины 1 установлен верхний прессующий цилиндр 2. К штоку 3 этого цилиндра прикреплен ползун 4 с верхним пуансоном 5 и кольцо 6, установленное с возможностью перемещени  по резьбе фланца 7. 10 Ползун 4 жестко св зан с поперечиной 8 колонками 9. На резьбовом участке наружной поверхности цилиндра 2 размешен подвижный упор 10, служащий дл  регулировки хода верхнего пуансона.

и В нижней части станины установлен нижний аилиндр II привода матрицы. В полом штоке 12 этого цилиндра размещен щток 13, к которому крепитс  центральный стержень 14 дл  формовани  центрального отверсти  в изделии .

20 На резьбовом участке наружной поверхности нижнего цилиндра 11 расположен регулируемый упор 15 дл  дозировани .

К штоку 12 прикреплена плита 16, жестко

св занна  колонками 17 с матричной плитой 18.

В расточке плиты 18 размещена матрица 19.

25 Колонки 17 проход т через отверсти  неподвижного стола 20, на котором расположен неподвижный нижний пуансон 21. Ограничиели 22 жестко укреплены на плите 18 и определ ют глубину внедрени  верхнего пуансона 5 в матрицу 19.

При изготовлении изделий с переходами с цилиндрической на коническую или криволинейную форму (фиг. 2; участок «бв издели  может.быть и криволинейным) пресс работает с.ледующим образом.

Полость 23, образованна  матрицей 19, ,Q нижним неподвижным пуансоном 21 и центральным стержнем 14, заполн ют порошкрм.

Верхний пуансон 5 движетс  вниз. Размер верхнего цилиндрического участка «аб на изделии устанавливают регулировкой положени  кольца 6 относительно торцов ограничителей 22 15 Высоту верхнего цилиндрического участка, определ ют из соотношени 

Н Н, - Нг,,

где HI - размер от торца верхнего пуансона до верхней линии перехода в матрице;

Нг - размер от торца кольца 6 до торцов ограничителей 22 (фиг. ,1).

В конце внедрени  верхнего пуансона .5; в матрицу 19 ползун 4 через кольцо б упираетс  в торцы ограничителей 22, обеспечива  25 точное сс1блюдениетребуем9го размера по высоте верхнего участка прессуемого издели  от его торца до линии перехода.

С момента смыкани  кольца б с торцами ограничителей 22 начинаетс  совместное движение ползуна 4 с верхним пуансоном 5, матричной плитой 18 и матрицей 19 вниз до соприкосновени  поперечины 8 с упором 10. При этом происходит окончательное прессование издели  до требуемой общей высоты. Во врем  jg окончательного прессовани  издели  благодар  фиксированному положению нижнего пуансона (фиг. 2, лини  «г-г) и соответствующей конфигурации матрицы (лини  перехода «в-в) получают точные размеры по высоте конического (или криволинейного) и ниж- 40

него цилиндрического участков издели .

По окончании прессовани  ползун 4 с верхним пуансоном 5 поднимаютс  вверх в исходное положение. Матрична плита 18, двига сь вниз, ст гивает матрицу 19 с отпрессованного издели . Центральный стержень 14 также уходит вниз и полностью освобождает изделие.

Готовое изделие убирают из щтампового пространства. Затем матрична  плита 18 с матрицей 19 и центральный стержень 14 поднимаютс  вверх до заданного положени , которое устанавливают при помощи упора 15. Полость 23 вновь запо. порощком и описанный цикл повтор етс .

Выполнение прессов по предлагаемой схеме позволит значительно расширить номенклатуру прессуемых изделий прежде всего за счет изделий из огнеупорных материалов типа воронок и конусообразных стаканов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 429970, кл. В 30 В 11/06, 1970.

//

(Рм.2