SU59292A1 - The method of seismic roughing antimony - Google Patents
The method of seismic roughing antimonyInfo
- Publication number
- SU59292A1 SU59292A1 SU27533A SU27533A SU59292A1 SU 59292 A1 SU59292 A1 SU 59292A1 SU 27533 A SU27533 A SU 27533A SU 27533 A SU27533 A SU 27533A SU 59292 A1 SU59292 A1 SU 59292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antimony
- roughing
- seismic
- metal
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Дл некоторых областей промышленного применени сурьмы требуетс металл ВЫСОКОЙ чистоты. Сурьма, получаема обычным пирометаллургическим путем, загр знена целым р дом примесей (железо, мышь к, свинец и др.).A high purity metal is required for some industrial applications of antimony. Antimony, produced by the usual pyrometallurgical method, is contaminated with a number of impurities (iron, mouse, lead, etc.).
Из полуфабрикатов металлургических сурьм ных производств одним из наиболее частых продуктов вл етс возогнанна трехокись сурьмы, котора получаетс ИЛИ как побочный продукт в пылеуловител х или специально изготовл етс путем дестил циопного обжига.Of the semi-finished products of metallurgical antimony productions, one of the most frequent products is sublimated antimony trioxide, which is obtained by OR as a by-product in dust collectors or specially manufactured by destil cyopic calcination.
Однако, в результате восстановлени и такой относительно чистой трехокиси получаетс все же металл, загр зненный мышь ком, трехокись которого возгон етс вместе d трехокисью сурьмы и железом от аппаратуры пылеуловителей .However, as a result of the reduction of this relatively pure trioxide, metal is still obtained, contaminated with a mouse, whose trioxide is sublimated with d antimony trioxide and iron from the dust collector equipment.
Известно, что при введении окислительного агента в процессе плавки Сурьмы содержание мышь ка и железа в ней уменьшаетс . В соответствии с этим велись опыты как а производстве , так и в лаборатори х по окислительной рафинировке сурьмы и, в частности , путем перёплав-ки с продувкой воздуха, т. е. путем бессемеровани . Однако, до сих пор не удалось получить сурьмы высокой чистоты, соответствующей суш,ествуюшим требовани м , путем переплавки с продувкой воздуха.It is known that with the introduction of an oxidizing agent during the smelting of antimony, the content of arsenic and iron in it decreases. In accordance with this, experiments were carried out both in production and in laboratories for the oxidative refining of antimony and, in particular, by melting with air blowing, i.e., by bessemerovanie. However, it has not yet been possible to obtain high purity antimony that meets the requirements of sushi by remelting with air blowing.
Способ по насто щему изобретению также относитс к бессемерованию черновой сурьмы, причем в качестве шлака примен ют известную дл этого способа соду. Но этот способ имеет те отличи , что воздух начинают продувать через металл тогда, когда температура расплавленного металла достигает 850-1050°. Количество продуваемого воздуха беретс от 0,2-0,6 литра в минуту на один килограмм металла.The method of the present invention also relates to the seeding of rough antimony, and the soda known for this method is used as slag. But this method has the difference that air begins to be blown through the metal when the temperature of the molten metal reaches 850-1050 °. The amount of air blown is taken from 0.2-0.6 liters per minute to one kilogram of metal.
После установлени равновеси (по содержанию As и Fe) под первым шлаком , последний скачиваетс и на металл наводитс второй шлак и выдерживаетс над расплавленным металлом при продолжающейс продувке воздуха до установлени вторичного равновеси по содержанию As и Fe. (Слив -второго шлака может быть затем использован в качестве первого шлака дл следующей плавки.)After establishing equilibrium (in terms of As and Fe) under the first slag, the latter is downloaded and a second slag is induced on the metal and kept above the molten metal with continued air blowing until the secondary equilibrium is established in As and Fe. (The drain of the second slag can then be used as the first slag for the next melt.)
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ бессемеровани черновой сурьмы под содовым шлаком, о т л ичающийс тем, что воздух подают при достиже ии предвари гельно расплавленным металлом температурыThe method of seeding seeding antimony under soda slag, which is based on the fact that air is supplied as the preliminary molten metal reaches the temperature
850-1050° в количестве 0,2-0,6 литров в минуту на один килограмм металла .850-1050 ° in the amount of 0.2-0.6 liters per minute per kilogram of metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU27533A SU59292A1 (en) | 1939-11-16 | 1939-11-16 | The method of seismic roughing antimony |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU27533A SU59292A1 (en) | 1939-11-16 | 1939-11-16 | The method of seismic roughing antimony |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU106685A Addition SU32250A1 (en) | 1932-04-03 | 1932-04-03 | Fitting to washers to remove straw and other lightweight impurities. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU59292A1 true SU59292A1 (en) | 1940-11-30 |
Family
ID=48241452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU27533A SU59292A1 (en) | 1939-11-16 | 1939-11-16 | The method of seismic roughing antimony |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU59292A1 (en) |
-
1939
- 1939-11-16 SU SU27533A patent/SU59292A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU59292A1 (en) | The method of seismic roughing antimony | |
| US2830891A (en) | Process for the production of ferromanganese products from manganesebearing materials | |
| GB1224059A (en) | Tin-smelting process using high and low grade tin concentrates, and a combined tin melting and volatilising furnace for use therein | |
| US1945074A (en) | Recovery of selenium | |
| US3667934A (en) | Refining of zinc | |
| US2035454A (en) | Production of antimony oxide | |
| US2363127A (en) | Removal of iron from tin | |
| US1548852A (en) | Process of refining lead | |
| US1950388A (en) | Softening lead bullion | |
| US1252024A (en) | Method of manufacturing iron sulfid. | |
| US1809871A (en) | Production of bismuth | |
| US1351877A (en) | Method of separating nickel and copper from copper-nickel mattes or materials | |
| US1435303A (en) | Process for the removal of the impurities from tin ore before the ore is smelted | |
| US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
| US1806310A (en) | Recovery of metals | |
| GB251736A (en) | Process of separating antimony and lead | |
| US2383281A (en) | Process for producing magnesium containing beryllium | |
| US2221626A (en) | Treatment of manganese | |
| US692310A (en) | Method of treating copper ores. | |
| US2111032A (en) | Method of purifying fused metals | |
| US1489362A (en) | Process for treating ores | |
| US1548853A (en) | Process of refining lead | |
| US1966376A (en) | Converting copper matte | |
| SU136567A1 (en) | The method of refining aluminum from impurities by distillation | |
| US2135466A (en) | Treatment of titanium bearing iron ores or spongy iron obtained therefrom |