SU590063A1 - Способ формообразовани изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и, в частности к кузнечно-штамповочному производству.

Известен способ формообразовани  изделий в штампе, заключающийс  в воздействии на заготовку инструментом, совершающим круговое колебательное движение 1.

Способ имеет существенный недостаток - применим при получении изделий с небольшой высотой, что ограничивает номенклатуру изготавливаемых изделий.

Это вызвано тем, что пуансон, совершающий сложное круговое колебательное движение , выполн етс  в виде обратного конуса ограниченной длины.

В частности, длину качающегос  пуансона ограничивает то, что любому процессу обработки давлением с применением качающегос  инструмента, в том числе выдавливанию качающимс  пуансоном, присущи эксцентричные нагрузки на инструмент, нос щие циклический характер.

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры изготавливаемых изделий, т. е. получение более разнообразных по высоте изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что воздействие инструмента, совершающего круговое колебательное движение, на заготовку осуществл ют поочередно с одного, а затем с другого ее торца.

На фиг. 1 показано начало и ход процесса выдавливани  тонкостенных изделий, когда воздействие на заготовку инструмента, соверщающего круговое колебательное движение, осуществл ют с одного ее торца; на фиг. 2 показано продолжение и окончание процесса выдавливани  тонкостенных изделий, когда воздействие инструмента на заготовку осуществл ют с другого ее торца.

При предварительном выдавливании заготовка 1 устанавливаетс  в матрице 2. Деформирование заготовки осуществл етс  инструментом 3, совершающим сложное колебательное движение кругового обкатывани  и воздействующим на первый торец заготовки по

схеме пр мого или обратного выдавливани .

Выдавленный полуфабрикат удал етс  из

матрицы выталкивателем 4.

Окончательное выдавливание представлено

на фиг. 2. Полуфабрикат 1 устанавливаетс  в матрицу 2. Первоначально полуфабрикат проталкиваетс  инструментом 3 в кольцевой зазор между пуансоном 4 и матрицей 2. После того, как торец пуансона соприкоснетс 

с внутренней поверхностью дна полуфабриката , осуществл етс  процесс окончательного выдавливани  при воздействии инструмента на заготовку с другого ее торца. Здесь, как и в случае предварительного выдавливани ,

схема процесса окончательного выдавливани  может быть пр мой и обратной. Дл  вытал