[go: up one dir, main page]

SU582896A1 - Chill mould for making reinforced castings - Google Patents

Chill mould for making reinforced castings

Info

Publication number
SU582896A1
SU582896A1 SU7602384295A SU2384295A SU582896A1 SU 582896 A1 SU582896 A1 SU 582896A1 SU 7602384295 A SU7602384295 A SU 7602384295A SU 2384295 A SU2384295 A SU 2384295A SU 582896 A1 SU582896 A1 SU 582896A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chill mold
making reinforced
chill mould
reinforced castings
castings
Prior art date
Application number
SU7602384295A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Вдовенко
Геннадий Петрович Ким
Анатолий Александрович Безбожнов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU7602384295A priority Critical patent/SU582896A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU582896A1 publication Critical patent/SU582896A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано при изгЪтовлении литых дистанционных колец на оребренных трубах теплообмениых аппаратов. Известен кокиль дл  получени  армированных отливок, включающий разъемный корпус литниковую систему, формообразующую полость и знаковую часть, выполненную в виде сквозного цилиндрического отверсти , в которое вставлена арматура. Знакова  часть кокил  недостаточно плотно прилегает к арматуре. В результате получаютс  заливы и заусенцы на изготавливаемом диске П). В таком кокиле получить качественное дистанционное кольцо на оребренной трубе теплообменного аппарата невозможно . Это св зано со специфической особенностью армирующей части дистанционного кольца - оребренной трубы, котора  имеет большое поле допуска на величину наружного и внутреннего диаметра оперени . Из-за этого обеспечить плотное прилегание знаковой части кокил  к трубе известные конструкции не могут. Неплотное прилегание знаковой части кокил  приводит к вытеканию металла в зазоры, образованию заливов, заусенцев и т.д., что ухудщает усили  теплообмена в теплообменных аппаратах . Цель изобретени  - получение качественных отливок, например, дистанционных колец на оребренных трубах, методом лить . Это достигаетс  тем, что знакова  часть кокил  имеет винтовую канавку, вход щую в зацепление с винтовым пером оребренной трубы. Причем дл  соединени  знаковой части кокил  с оребренной трубой без зазора шаг винтовой канавки кокил  составл ет S| (0,9-ь 1,1) S, где Si - шаг винтовой канавки знаковой части кокил ; S - шаг пера винта на оребренной трубе. Разница в щаге при сборке перекрывает зазор (имеющий место при обычном резьбовом соединении) между кокилем и оперением трубы, обеспечива  тем самым плотное соединение, исключающее заливы, заусенцы и т.д., и обеспечивает получение качественных дистанционных колец на оребренных трубах. При этом максимальна  величина разницы щара ограничена тем, что при превышении указанных пределов наблюдаетс  см тие перьев оребрени  и их заклинивание. На чертеже изображена предложенна  конструкци  кокил , обпхий вид. дл  изготовлени  дт1станционных колец имеет корпус 1, знаковые части 2, вход щие в зацепление оребренной трубы 3, формообразующую полость 4.The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of cast distance rings on finned tubes of heat exchangers. A chill mold is known for producing reinforced castings, comprising a split body a gating system, a shaping cavity, and a symbolic part made in the form of a through cylindrical hole in which the reinforcement is inserted. The sign part of the mold is not tight enough to fit the valve. As a result, bays and burrs are produced on the manufactured disk P). In such a chill mold, it is impossible to obtain a high-quality distance ring on the finned tube of the heat exchanger. This is due to the specific feature of the reinforcing part of the remote ring - finned tube, which has a large tolerance field for the outside and inside diameter of the tail. Because of this, to ensure a tight fit of the symbolic part of the chill mold to the pipe, known constructions cannot. Incomplete fit of the symbol part of the chill mold leads to leakage of metal into the gaps, the formation of bays, burrs, etc., which worsens the heat exchange forces in heat exchangers. The purpose of the invention is to obtain high-quality castings, for example, distance rings on finned tubes, by casting. This is achieved by the fact that the sign part of the chill mold has a helical groove that engages with the helical feather of a finned tube. Moreover, to connect the sign portion of the chill mold with a finned tube without a gap, the pitch of the helical groove of the chill mold is S | (0,9-Ь 1,1) S, where Si is the pitch of the helical groove of the sign part of the chill mold; S is the pitch of the screw feather on the finned tube. The difference in the spike during assembly closes the gap (which takes place with a usual threaded joint) between the chill mold and the feathering of the pipe, thus providing a tight joint excluding bays, burrs, etc., and ensures high-quality distance rings on the finned tubes. At the same time, the maximum value of the difference of the shara is limited by the fact that when these limits are exceeded, the ribbing of the ribbing feathers and their jamming are observed. The drawing shows the proposed construction of a chill mold, a view. for the manufacture of dataset rings, it has a housing 1, sign portions 2, which engage the finned tube 3, and form the cavity 4.

Описываемый кокиль позволит получать дистанционные кольца высокого качества без заливов, заусенцев, а также автоматизирует процесс армировани  оребренных труб теплообменных аппаратов, что значительно повысит производительность труда на заводах химического и нефт ного аппаратостроени  при сборке аппаратов воздушного охлаждени .The described chill mold will allow to obtain high quality distance rings without bays, burrs, and also automates the process of reinforcing finned tubes of heat exchangers, which will significantly increase the labor productivity at chemical and petroleum engineering plants when assembling air-cooled apparatuses.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 441097. кл. R 22 D 19/02, 1973.1. USSR author's certificate number 441097. class. R 22 D 19/02, 1973.
SU7602384295A 1976-07-06 1976-07-06 Chill mould for making reinforced castings SU582896A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602384295A SU582896A1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Chill mould for making reinforced castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602384295A SU582896A1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Chill mould for making reinforced castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU582896A1 true SU582896A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20669920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602384295A SU582896A1 (en) 1976-07-06 1976-07-06 Chill mould for making reinforced castings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU582896A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800948A (en) * 1987-04-29 1989-01-31 Aluminum Company Of America Method of forming a thermally activated pressure relief valve
US6814097B2 (en) 2001-03-20 2004-11-09 Teleflex Gfi Control Systems L.P. Pressure relief device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800948A (en) * 1987-04-29 1989-01-31 Aluminum Company Of America Method of forming a thermally activated pressure relief valve
US6814097B2 (en) 2001-03-20 2004-11-09 Teleflex Gfi Control Systems L.P. Pressure relief device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4570585A (en) Light metal cylinder head with valve seat insert
GB2073633A (en) A casting with ducts which are formed by cast-in tubes
KR100210171B1 (en) Method for realization of castings of aluminium or its alloys with integrated runners
US6298899B1 (en) Water jacket core
SU582896A1 (en) Chill mould for making reinforced castings
DE1936022C3 (en) Liquid-cooled reciprocating internal combustion engine
DE112005002155B4 (en) Cylinder bore bushings for cast engine cylinder blocks
CN112570657A (en) Oil pipe sand core of air inlet cylinder
US3552480A (en) Pattern for making a sand mold with a back draft
US2030830A (en) Soot blowing tube
DE2113840B2 (en) CYLINDER HEAD MADE IN DIE CASTING
JPS619959A (en) Casting method of hollow shaft
US2227680A (en) Finned tubing or the like
DE102010049334A1 (en) Producing feed part useful for composite casting part, comprises providing mold for setting outer contour of feed part, producing core for setting cavities in feed part, inserting core into mold, and casting material into mold
DE19714062C2 (en) Cylinder crankcase with welded bridges
DE102008005438A1 (en) Compressor cylinder head and method of making a compressor cylinder head
US2076971A (en) Piston mold
US3624758A (en) Method of making a sand mold with a back draft
DE19940438A1 (en) Production of a piston for an I.C. engine comprises forming a piston green body by casting having a peripheral radial groove, inserting a covering ring in the groove, covering, forming a cooling channel and filling with reinforcing material
DE1294097B (en) Light alloy cylinder head for internal combustion engines
US2880485A (en) Water jacket coring for casting internal combustion engine blocks
JPH0760402A (en) Core for cam shaft and method for casting hollow cam shaft
US1347542A (en) Cast puppet-valve
JP3410798B2 (en) Mold and casting method using this mold
DE2458290A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A LIQUID-COOLED CYLINDER LINER FOR COMBUSTION MACHINERY