SU582801A1 - Кристаллизатор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области химического машиностроени , а именно, к кристаллизаторам-плавильникам непрерывного действи ..

Известен кристаллизатор, состо щий из обогреваемой емкости дл  расплава, раздельных систем подвода единого жнакостного тсплоносител , снабженных золотниками, установленными на неподвижной центральной трубе, привода и ротора, на рабочих поверхност х которого осуществл етс  кристаллизаци  и плавление. Емкость дл  расплава снабжена перегородками, раздел ющими аппарат на секции, в каждой из которых вращаютс  последовательно соединенные и установленные р дами змеевики - составные элементы ротора 1J .

Недостатками данного кристаллизатора  вл ютс : отсутствие возможности получени  нескольких (более двух)фракцийic различными температурами плавлени , высокие энергозатраты, невозможность регулировани процессов кристаллизации и плавлени , громоздкость конструкции и сложность монтажа , невозможность поллого расплавлени 

кристаллической корки на поверхности змеевиков ротора.

Известен также аппарат дл  фракционированной кристаллизации в тонком слое, состо щий из нагреваемого изнутри вращающегос  барабана, установленного на полтмч валу с опорами, обогреваемого корыта дл  расплава , ножа дл  сн ти  продукта и двух нагревателей , установленных последовательно напротив восход щей стороны барабана и не соприкасающихс  с поверхностью барабана . Исходный расплав в этой конструкции поступает в корыто, где поддерживает ,с  температура на несколько градусов выше температуры плавлени  исходного вещества. ,При вращении барабана на его поверхности, температура которой поддерживаетс  ниже температуры плавлени , образуетс  кристаллическа  корка. Последн  , попада  в зону действи  нагревателей, подправл етс , а образовавща с  жидка  часть под действием силы т жести стекает между кристаллами в корыто, В результате происходит перераспределение компонентов между тверцой и жидкой фазами, а на поверхности барабана остаетс  тонкий слой очищенного вещества , который затем снимаетс  ножом.

Недостатки данного кристаллизатора за- ; ключаютс  в невозможности получени  нескольких фракций с различными температура- s ми плавлени  и в высокой энергоемкости, обусловленной наличием ножевого съема готового продукта, нагревом и оплавлением кристаллической корки через воздушную про- сЛойку, частичным оплавлением кристалли- о ческой корки в аппарате и необходимостью расплавлени  полученных фракций перед последуюшей переработкой,

Целью изобретени   вл етс  обеспечение разделени  исходного расплава на три 15 и более фракции, повышение эффективности работы аппарата и упрощение его изготовлени  и монтажа.

На фиг. 1 представлен крист/аллизаторплавильник непрерывного действи  дл  слу- 20 ла  разделени  расплава на три фракции; на фиг. 2 и 3 - поперючные разрезы аппарата.

Аппарат состоит из обогреваемой емкости 1, ротора, выполненного в. виде блока отдельных пустотелых цилиндров 2, соединенных .5 при помощи труб 3 с золотниками 4, установленными на неподвижной трубе 5, привода 6, рамы 7 и закрепленных на указанной трубе 5 секционированных корыт 8, 9, 10. Поверхность цилиндров выполнена оребренной.ЗО Поверх ребер11 установлены перфорированные обечайки 12 дл  удержани  оплавл емой кристаллической корки. Аппарат снабжен штуцерами ,дл  подвода и слива исходного расплава 13 и 14, отвода фракций после разделени  15,16 и 17, подвода 18 и отвода 19 хла:доносител , подачи 2О и вывода 21 теплоносител .

Кристаллизатор -плавилъНик работает дующил образом.

Раздел емый расплав через штуцер 13 подаетс  в емкость 1, где кристаллизуетс  на поверхности цилиндров 2, в полости которых через штуцер 18 и золотниковое уст- 45 ройство 4 подаетс  хладоноситель, отводимый через штуцер 19. По мере вращени  ротора. толщина образующейс  кристаллической корки увеличиваетс  до момента выхода цилиндра из зоны контакта с расплавом (с противо- 50 положной по вращению ротора стороны ванны),

При совмещении труб 3 цилиндра 2 с камерой золотника, из которой в полость цилшщра поступает теплоноситель, образова&ша с  кристаллическа  корка начинает оплавл тьс . При этом в первую очередь выплавл етс  фракци , обогащенна  легкоплавким компонентом, котора  собираетс  в корыте 8 . В корыте 9 собираетс  более высокоппавка  фракци , а в корыте 10 - наиболее высокоплавка ,Наличие нескольких цилиццрических элементов обеспечивает непрерывность как про- цесса кристаллизации, так и процессов выплавлени  фракций. Описанный процесс совершаетс  непрерывно на каждом цилиндре с повторением цикла через каждый ооорот от .ротора.

Предлагаемый кристаллизатор-плавильник непрерывного действи  может найти .широкое применение в производствах жиров, где необходимо разделение расплавов на три и более фракции, а также при разделении фракций р да расплавов органического происхождени , например нафталина и его производных .

Claims (1)

1.Кристаллизатор-плавильник непрерывного действи , содержащий емкость дл  расплава, систему подвода жидкого теплоносител , снабженную золотниками и установленнук на неподвижной центральной трубе, привод и ротор, отл ичающкйс  тем, что, с целью обеспечени  разделени  исходного расплава на три и более фракции, повышени  эффективности работы аппарата

и упрощени  его изготовлени  и монтажа, ротор выполнен в вкде нескольких цилиндров, соединенных радиальными трубами с золотниками и снабженных перфорированной обечайкой , а на неподвижной центральной трубе установлены секционированные корыта дл  сбора выплавл емых фракций.

2,Кристаллизатор по п. 1, f.) т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью равномерного нагрева и охлаждени  цилиндров ротора, поверхность цилиндров выполнена оребренной

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство № 273158, кл, в 01 D 9/00, 29.04,68,

2,Авторское свидетельство № 148014,кл . В 01 D 9/О2, 11,07,59,

/г

//

Hr HIIIllllill ППМПИПМРШШ

н

2

iniiiiiiiinmii

----%s ПИМЦЩ

.З