SU571524A1 - Способ получени ферросиликохрома - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству ферросплавов в электрических печах с погруженными электродами.

В ферросплавном производстве низкоуглеродистый ферросиликохром ( С 0,,025%) исйользуетс  как передельный сплав дл  получени  рафинированного от углерода феррохрома силикотермическим способом. Кроме того, низкоуглеродистый ферросилихром используетс  как легирующа , и раскисл юща  добавка при производстве хромистых сталей.

Изве.стные способы получени  низкоуглеродистсго ферросиликохрома требуют дополнительных затрат материалов и электроэнергии.

ИзвестныйСпособ:получени  низкоуглеродистого .ферросиликохрома с использованием глиноземсодержащей породы включает непрерывную завалку и проплавление кварцита в смеси с восстановителем-коксиком и передельным феррохромом и периодический выпуск сплава из печи и последующей выдержкой его в. расплавленном состо нии вне печи lj

Этот способ не позвол ет получать содержание углерода в сплаве менее 0,03-0,05% без длительной внепечной

обработки, требует больших затрат шихтовых материалов и электроэнергии. Это обусловлено малым перегревом сплава в печи вследствие образовани  относительно легкоплавкого шлака, что создает неблагопри тные услови  дл  всплывани  частиц карбида кремни  при выдержке сплава в ковше и тем самым увеличивает продолжительность обработки сплава, а также приводит к росту его потерь в виде настылей на футеровке ковша.

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  углерода в ферросиликохроме и расхода электроэнергии без дополнительных затрат шихтовых материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе, включающем непрерывную завалку и проплавление кварцита, предельного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском сплава и последуюющей выдержкой его в расплавленном состо нии вне печи, плавку ведут с дополнительным перегревом на 50-70с получаемого металла, обладающего пониженной на 60-70°С температурой плавлени , при этом в шихте весовое соотношение вносимых восстановител ми глийозема и карборунда составл ет 0,60 ,25, врем  внепечной выдержки сплава сокращают на 10-50%.о Рост содержани  А в сплаве до 1,21 ,3% вместо обычных 0,9-1,0% позвол ет снизить температуру плавлени  металла на . В сочетании с более го р чим ходом печи ввиду высокой температуры плавлени  шлака это позвол ет перегреть металл на 50-70°С. Высо ка  степень перегрева ферросиликохрома создает более благопри тные услови  дл  удалени  частиц ;5iC из металла при выдержке его в ковше, что позвол  ет сократить продолжительность выдерж ки на 5-25 мин (на 10-50%). Рост содержани  шлаке с 2022% до 25-27% позвол ет подн ть температуру плавлени  шлака (по диаграмме состо ний системыСаО- SiOj-АЕ ОЗ ) до 1750-1770 С вместо обычных 1700°С. Повышенный расход й С позвол ет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. nf«i этом указанное соотношение и $i С обеспечивает пракНаименование

Известным способом

0,6 (SiC отсутAljOj/5 C ствует)

Предлагаемым способом вариант 1 I вариант 2

0,25 0,60 тически полное удаление Si С из металлического расплава. Пример. В электропечи мощностью 14,0 Мва осуществл лась выплавка фер росиликохрома ФСх40 (50%5i, 30%Сг) путем непрерывной завалки и проплавлени  кварцита, передельного феррохрома , полукокса и отходов графитгщии и периодического выпуска сплава. Получение ферросиликохрома велось по двум вариантам. По первому - соотношение APjOj и Si С, вносимых восстановител ми , составл ло 0,25 при содержании б С -.15 вес.% от общего расхода восстановител . По второму варианту восстановител ми вносились AEgOj в соотношении 0,6 при содержании5iC- 5 вес.% от общего расхода восстановител . При получении ферросиликохрома по каждому варианту определ лось среднее содержание углерода, выход сплав с углеродом менее 0,25% и удельНЕлй расход электроэнергии. Раэливка сплава по всем вариантам осуществл лась после выдержки сплава в ковше в течении времени, указанного в таблице.

Claims (2)

1. При отношении менее 0,25 выход сплава с низким углеродом снижаетс  до 50% и менее, так как ухудшаютс  услови  разрушени  дополнитель ного карбида кремни , вносимого в печь. Повышение отношени  и$(С более 0,6 приводит к увеличению энергетических затрат на 8-10%. Использование предлагаемого способа получени  низкоуглеродистjro ферросиликохрома обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества : -снижение содержани  углерода в сплаве с (,041 до 0,025%; -высокий и стабильный выход низко углеродистого ферросиликохрома; -существенное снижение удельного расхода электроэнергии; -уменьшение потерь сплава при внепечной выдержке; -уменьшение длите; ьностц выдержки металла в ковше на 10-50%. Формула изобретени  1. Способ получени  ферросиликохрома , заключающийс  в непрерывной завалке и проплавлении кварцита, передельного феррохрома и углеродистых восстановителей с периодическим выпуском .сплава и последующей выдержкой его в -расплавленном состо нии вне печи о т5 5715246

   личаю1цийс  тем, что, с целью
2. 2. Способ по п.1, от л и чаю снижени  содержани  углерода и умень-щ и и с   тем, что выдержку расплава

   шени  расхода электроэнергии, плавкувне печи сокращают на 10-50%. ведут с додолнительным перегревом по- Источники информации, прин тые во

   лучаемого металла на SO-TOJ C, при этом двнимание при экспертизе в шихте isecoBoe соотношение вносимых 1. Елютин /В.П. и др. Производство

   восстановител ми глинозема и карборун-ферросплавов, М., Металлурги ,

   да поддерживают в пределах 0,6-0,25.1957., с.197-201.