SU570761A1 - Heat-exchange device arranged behind the furnace - Google Patents
Heat-exchange device arranged behind the furnaceInfo
- Publication number
- SU570761A1 SU570761A1 SU7502120265A SU2120265A SU570761A1 SU 570761 A1 SU570761 A1 SU 570761A1 SU 7502120265 A SU7502120265 A SU 7502120265A SU 2120265 A SU2120265 A SU 2120265A SU 570761 A1 SU570761 A1 SU 570761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- furnace
- exchange device
- device arranged
- arranged behind
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к установкам дл тепловой подготовки цементной сырьевой смеси перед обжигом.This invention relates to installations for the heat treatment of a cement raw mix before calcining.
Известно запечное теплообменное устройство дл вращающейс печи, содержащее щахту с устройством дл ввода дополнительного топлива и распылительную сущилку 1.A baking heat exchanger for a rotary kiln is known, which contains a shaft with a device for introducing additional fuel and a spray tank 1.
Недостатком известиого устройства вл етс неравномерное распределение термообрабатываемых микрогранул и газового потока по сечению шахты, что приводит к снижению степени термохимической подготовки сырь .The disadvantage of the lime device is the uneven distribution of the heat-treating microgranules and the gas flow over the mine section, which leads to a decrease in the degree of thermochemical preparation of the raw material.
Кроме того, при раздельной подаче в сушилку гор чих газов из шахты и выводе из нее высушенного шлама по течкам неизбежно частое забивание течек материалом при обрушении настылей со стен сушильной камеры.In addition, when hot gases are separately fed into the dryer and the dried sludge is withdrawn from it through the chutes, frequent clogging of the churns by the material is inevitable when the walls fall from the walls of the drying chamber.
Целью изобретени вл етс повышение степени термохимической подготовки сырьевой смеси и эксплуатационной надежности устройства.The aim of the invention is to increase the degree of thermochemical preparation of the raw mix and the operational reliability of the device.
Это достигаетс тем, что запечное теплообменное устройство снабжено теплообменниками-газоходами , соедин ющими шахту и распылительную сушилку, и гидродинамичесКИМ стабилизатором, размещенным в верхней части шахты.This is achieved in that the baking heat exchanging device is equipped with heat exchangers-gas ducts connecting the shaft and the spray dryer, and a hydrodynamic stabilizer located in the upper part of the shaft.
На чертеже изображено запечное теплообмениое устройство дл вращающейс печи, общий вид.The drawing shows a baking heat-exchanging device for a rotary kiln, a general view.
Запечное теплообменное устройство дл вращающейс печи 1 содержит шахту 2 с гидродинамическим стабилизатором 3, теплообменники-газоходы 4, соединенные с коническими днищами сушильной камеры 5, в которой установлен диспергатор 6 шлама. На сущильной камере монтируютс циклонные пылеуловители 7 с перегрузочными течками 8 и газоходами 9, которые соединены с дымососом 10. В нижней части шахты иредусмотреи ввод 11 дл подачи дополнительного топлива.The baking heat exchanger for rotary kiln 1 contains a shaft 2 with a hydrodynamic stabilizer 3, heat exchangers-gas ducts 4 connected to the conical bottoms of the drying chamber 5 in which the sludge disperser 6 is installed. Cyclone dust collectors 7 with overload chutes 8 and gas ducts 9, which are connected to the exhauster 10, are mounted on the main chamber. In the lower part of the shaft, look at the input 11 for supplying additional fuel.
Устройство работает следуюи.им образом.The device works as follows.
Цементный шлам расги гл етс диспергатором 6 в сушильной камере 5. Теплом отход щих печных газов, темнература которых составл ет 800-1000°С, капли шлама высушиваютс в конических днинах сушильной камеры 5, откуда поступают в тенлообмепники-газоходы 4, в которых происходит интенсивный нагрев микрогранул высушенного шлама во взвешенном состо нии. Размер поперечного сечени каждого из теилообменников-газоходов обеспечивает при низких скорост х газового потока спободный как микрогранул высутнениого шлама сушильной камеры 5 в шахту 2, так и крупных кусков в случае образовани и обрушени настылей в сун1ильной камере 5. Количество теплооб.менников-газоходов 4 опрел,ел етс из условийCement sludge is dispersed by a dispersant 6 in the drying chamber 5. The heat of the exhaust furnace gases, the temperature of which is 800-1000 ° C, drops of sludge are dried in the conical bottoms of the drying chamber 5, from where they enter the smelter 4, where intensive heating the microgranules of the dried sludge in suspension. The cross-sectional size of each of the gas exchangers-gas ducts provides at low gas flow rates free as microgranules of the extruded sludge of the drying chamber 5 into the shaft 2, as well as large pieces in the case of formation and collapse of the wall in the suction chamber 5. The number of heat exchangers-gas ducts 4 out of condition
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502120265A SU570761A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Heat-exchange device arranged behind the furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502120265A SU570761A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Heat-exchange device arranged behind the furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU570761A1 true SU570761A1 (en) | 1977-08-30 |
Family
ID=20614909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502120265A SU570761A1 (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | Heat-exchange device arranged behind the furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU570761A1 (en) |
-
1975
- 1975-04-03 SU SU7502120265A patent/SU570761A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU629904A3 (en) | Device for heat treatment of fine grainy material | |
| US3901645A (en) | Calcining kettle and system | |
| US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
| SU570761A1 (en) | Heat-exchange device arranged behind the furnace | |
| US3218995A (en) | Sludge drying and incineration apparatus for industrial waste-water treatment | |
| US1932467A (en) | Manufacture of cement | |
| US3601377A (en) | Shaft furnaces | |
| US2225199A (en) | Multiple hearth calcining furnace | |
| US3954391A (en) | Process for endothermic heat treatment of materials | |
| US3998649A (en) | Process of manufacturing Portland cement clinker | |
| US2687879A (en) | Process for heating solid materials, particularly for the calcination of limestone | |
| US1929953A (en) | Manufacture of hydraulic cement | |
| US2512442A (en) | Solid material heating apparatus | |
| US10947125B2 (en) | Furnace and method for operating a furnace | |
| US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
| KR20220028020A (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
| US4105460A (en) | Process for the endothermic calcination of raw material | |
| JPS5820873Y2 (en) | rotary kiln | |
| SU815438A1 (en) | Apparatus for heat treatment of powder material | |
| US2521588A (en) | Apparatus for the heat-treatment of solid material | |
| RU2214570C2 (en) | Installation for two-stage roasting of granulated and granular materials | |
| US2512899A (en) | Kiln | |
| CN213335593U (en) | Steam treatment system for shaft furnace burden gallery | |
| SU857681A1 (en) | Unit for firing raw mixture | |
| RU2024803C1 (en) | Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent |