[go: up one dir, main page]

SU570583A1 - Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide - Google Patents

Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide

Info

Publication number
SU570583A1
SU570583A1 SU7301934026A SU1934026A SU570583A1 SU 570583 A1 SU570583 A1 SU 570583A1 SU 7301934026 A SU7301934026 A SU 7301934026A SU 1934026 A SU1934026 A SU 1934026A SU 570583 A1 SU570583 A1 SU 570583A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
propylene
products
epoxidizing
hydroperoxide
separating
Prior art date
Application number
SU7301934026A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Грантович Кочаров
Борис Ростиславович Серебряков
Лилия Борисовна Мизандронцева
Марк Александрович Далин
Андрей Евгеньевич Коврайский
Эстер Абрамовна Энтина
Тамара Серафимовна Пономарева
Тамара Владимировна Придворова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8952
Предприятие П/Я М-5399
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8952, Предприятие П/Я М-5399 filed Critical Предприятие П/Я В-8952
Priority to SU7301934026A priority Critical patent/SU570583A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU570583A1 publication Critical patent/SU570583A1/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

Таблица 1Table 1

лонне осуществл етс  только регенераци  экстрагента; б) извлечение всего пропилена и его конденсаци , а также извлечение зкстрагента во второй колонне и его конденсаци  производитс  при температуре выше +12°С, что исключает образование кристаллогидратов и упрощает технологию процесса.the regeneration of the extractant is carried out only; b) the extraction of all propylene and its condensation, as well as the extraction of the extractor in the second column and its condensation, is carried out at a temperature above + 12 ° C, which eliminates the formation of crystalline hydrates and simplifies the process technology.

Приведенные в примерах значени  числа тарелок в колоннах и флегмовые числа не  вл ютс  критическими, поскольку могут быть использованы и другие сочетани  этих величин .The number of plates in the columns given in the examples and the reflux numbers are not critical, since other combinations of these values can be used.

Пример 1. Продукт эпоксидировани  в количестве 68,7 кг/ч подают в колонну экстрактивной ректификации. Подача изобутана составл ет 6,52 кг/ч.Example 1. An epoxidation product in the amount of 68.7 kg / h is fed to an extractive distillation column. The isobutane feed rate is 6.52 kg / h.

Дистилл т колонны экстрактивной ректификации (пропилен с примесью изобутана)Distil t extractive distillation columns (propylene mixed with isobutane)

возвращают на эпоксидирование. Колонна, содержаща  10 теоретических ступеней контакта , работает под давлением 9,3 ата при температуре куба 135°С, температуре верхаreturn to epoxidation. The column, containing 10 theoretical contact stages, operates under a pressure of 9.3 at, at a cube temperature of 135 ° C and a top temperature

+23,5°С, флегмовом числе 1,32. Вес дистилл та составл ет 12,27 кг/ч. Дистилл т колониы регенерации экстрагента (изобутан с примесью пропилена и окиси пропилена) насосом подают в питание колонны экстрактивной+ 23.5 ° C, reflux ratio of 1.32. The weight of the distillate is 12.27 kg / h. Distillation of the colonies of the regeneration of the extractant (isobutane mixed with propylene and propylene oxide) is pumped into the power of the extractive column.

ректификации. Колонна регенерации, содержаща  16 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 2,6 ата при температурах куба 135°С, верха -f 17,5°С, флегмовом числе 1,31. Вес дистилл та колонны регенерации экстрагента 6,87 кг/ч.rectification. The regeneration column, containing 16 theoretical stages of contact, operates under a pressure of 2.6 at a cube temperature of 135 ° C, the top is f 17.5 ° C, and the reflux ratio is 1.31. The weight of distillate and extractant recovery column is 6.87 kg / h.

В табл. 1 представлены составы потоков, сырь  и продуктов выделени .In tab. Figure 1 shows the composition of the streams, feedstock and excretion products.

Таблица 2table 2

Пример 2. Продукт эпоксидировани  в количестве 68,7 кг/ч подают в колонну экстрактивной ректификации. Подача  -бутана составл ет 8,9 кг/ч.Example 2. An epoxidation product in the amount of 68.7 kg / h is fed to an extractive distillation column. The supply of β-butane is 8.9 kg / h.

Дистилл т колонны экстрактивной ректификации (пропилен с примесью н-бутана) возвращают на эноксидирование. Колонна, содержаща  8 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 9,3 ата при температуре куба 135°С, температуре верха +24°С, флегмовым числом 1,12. Вес дистилл та составл ет 12,27 кг/ч. Дистилл т колонны регенерации зкстрагента (н-бутан с примесью пропилена и окиси пропилена) насосом подают в питание колонны экстрактивной ректификации . Колонна регенерации экстрагента, содержаща  23 теоретических ступени контакта , работает под давлением 2,6 ата при температурах куба 135°С, верха +26°С, флегмовом числе 1,7. Вес дистилл та колонны 9,25 кг/ч.The distillate of the extractive distillation column (propylene mixed with n-butane) is returned to the enoxidation. The column, containing 8 theoretical contact stages, operates under a pressure of 9.3 at, at a cube temperature of 135 ° C, a top temperature of + 24 ° C, and a reflux number of 1.12. The weight of the distillate is 12.27 kg / h. The distillate of the extractor recovery column (n-butane mixed with propylene and propylene oxide) is pumped into the power supply of the extractive distillation column. The extractant regeneration column, containing 23 theoretical contact stages, operates under a pressure of 2.6 at a cube temperature of 135 ° C, top +26 ° C, and a reflux ratio of 1.7. The weight of the distillate is 9.25 kg / h.

В табл. 2 представлены составы потоков, сырь  и продуктов выделени .In tab. 2 shows the composition of the streams, feedstock and excretion products.

Claims (2)

1. Патент ФРГ № 1960857, кл. 12О 19/01, 1971.1. The patent of Germany No. 1960857, cl. 12O 19/01, 1971. 20 20 2. Патент США № 3632482, кл. 203-56, 1972.2. US patent No. 3632482, cl. 203-56, 1972.
SU7301934026A 1973-06-15 1973-06-15 Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide SU570583A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301934026A SU570583A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301934026A SU570583A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU570583A1 true SU570583A1 (en) 1977-08-30

Family

ID=20557109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301934026A SU570583A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU570583A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3881996A (en) Recovery of propylene oxide by plural stage distillation
US3433831A (en) Separation and purification of acrylic acid from acetic acid by solvent extraction and azeotropic distillation with a two component solvent-entrainer system
DE2450856C3 (en) Process for the purification of dimethyl carbonate
US4032583A (en) Purification of 1,4-butanediol
US3859175A (en) Process for purifying acrylic acid by plural stage distillation and an extraction
US3374153A (en) Process for recovery of glycidol from alcohol by azeotropic distillation with a hydrocarbon
SU719497A3 (en) Method of hydrogen peroxide recuperation
GB1490374A (en) Process for isolating formic acid
CN110903193A (en) A kind of method for extracting and rectifying separation of n-heptane and ethyl acetate azeotrope
SU570583A1 (en) Method of separating propylene from products of propylene epoxidizing by ethyl benzol hydroperoxide
EP0010927A1 (en) Improved method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol
SU897107A3 (en) Method of isolating butadiene
EP0265030A1 (en) Recovery of propylene glycol mono t-butoxy ether
US3580819A (en) Recovery of propylene and propylene oxide by selective separation with plural stage distillation,propylene oxide absorption and subsequent distillation
US3953300A (en) Process for separating a high purity vinyl aromatic hydrocarbon from hydrocarbon mixtures containing the same
EP0316367B1 (en) Process for separating methacrylic acid from isobutyric acid
US3480519A (en) Method for the separation of c6 to c10 alpha olefins from c6 to c10 alpha olefin epoxides by azeotropic and vacuum distillation
SU518121A3 (en) Method for separating a mixture of 3,3-dimethyl-acrolein and 3-methyl-3-butenol-1 or 3,3-dimethylacrolein, 3-methyl-3-butenol-1 and 3-methyl-2 butenol-1
GB1495481A (en) Process for the obtaining of isobutylene of high purity
SU1081154A1 (en) Process for recovering styrene
SU563910A3 (en) Method of isolating styrene from hydrocarbon mixtures
SU499798A4 (en) The method of obtaining -formyloxyalkanal
JP2690366B2 (en) Separation method of cyclohexanol
GB762974A (en) Dehydrating alcohols by extractive distillation
SU137907A1 (en) Azeotropic ethylbenzene recovery method