Claims (1)
ИЗ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА АСПИРИНА Таким образом, предлагаемый способ пизвол ет получать и 1 л неугилизхруемы стоков 50-7О г салициловой кислоты и значительно снизить содержание вредных соединений в промь7и ленных стоках производства аспирина. П р и м е р. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром и пр Мым холоцильником, загружают ЗОО мл с ных вод производства аспирина следующег состава, %: Аспирин Салицилова кислота Изопропанол Хлорбензоп Смолистые вещества 65 Вода Отгон ют 150 мл смеси ор1 анических растворителей и воды до температуры в парах 100 С. Отгон разбавл ют водой до плотности 0,96 г/см (при 2О С), перемешивают и отстаивают в течение 3 О-4О мин При этом образуютс два жидких сло . Ни НИИ хлорбензольный слой в количесгве 30 мл после отмывки его водой воавраща в производство аспирина. Верхний слой, представл ющий собой эмульсию хлорбензола в водно-изопропанолыюм рглсгворе, о батывают 5 г активированного угл . Посл фильтрации получают 21О мл изо пропилового спирта, содержащего не более О,О1% хлорбензола. Полученный водный изопропаиол укрепл ют 35%-вым спиртом и используют в производстве аспирина дл промывки пасты технического прюдукта. Кубовый остаток после отгоики растворителей разбавл ют водой в соотношении 1:2 выдерживают при 90-1ОО С, в течение 1,5-2 час, после чего охлаждают до 65 С, обрабатывают 3 г активированного угл и фильтруют. При этом вместе с углем отфильтровываютс выпавшие в осадок смолисты о эшества. Из ({мльтрата при охлажденп до 2О°С выдел етс салицилова кнслога, :ушат при 100ко1хэрую промывают водой и но с. Получают 19-20 г салициловой кислоты, выход 9О-95%. Формула изобретени Способ выделени салициловой кнслогы из Сгочных вод производства аспирина, о т личающийс теК, что, с целью утИПИЗгШИИ СТОЧ1Ш1Х вод, из последних ОТГОКЯют смесь растворителей, кубовый остаток нагренаюг при 9О-10О С с последующим охлаждением сначала до бО-ТО-с и отфильтровьшакием примесей, а затем до 20-25 С и кристаллизацией са4гациловой кислоты из фильтрата. I Источники ин(|)Ормации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Регламент производства аспирина Повокузнецкого ХФЗ. 1973, с. .FROM SEWAGE WATER PRODUCTION ASPIRINA Thus, the proposed method allows to obtain and 1 l of non-utilizable effluent of 50-7 O g salicylic acid and significantly reduce the content of harmful compounds in industrial effluent aspirin production. PRI me R. In a round bottom flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a liquid holocar, ZOO ml of aspirin production water of the following composition is added,%: Aspirin Salicylic Acid Isopropanol Chlorbenzop Gummy 65 Water Distilled 150 ml of a mixture of optic solvents and water to a temperature in vapor 100 C. The distillate is diluted with water to a density of 0.96 g / cm (at 2 ° C), stirred and settled for 3 O-4O minutes. Two liquid layers are formed. The scientific research institute has a chlorobenzene layer in a quantity of 30 ml after washing it with water into the production of aspirin. The top layer, which is an emulsion of chlorobenzene in water-isopropanol solution and 5 grams of activated carbon. After filtration, 21O ml of propyl alcohol is obtained containing not more than O, O1% chlorobenzene. The resulting aqueous isopropyl is reinforced with 35% alcohol and is used in the production of aspirin to wash the technical product paste. The bottom residue after solvent stripping is diluted with water in a ratio of 1: 2 and kept at 90-1OO C, for 1.5-2 hours, then cooled to 65 ° C, treated with 3 g of activated carbon and filtered. At the same time, the precipitated resinous particles are filtered out along with the coal. Salicylic acid is released from ({ml) when cooled to 2 ° C: the tub is rinsed with water at 100 ° C and 100 ° C. 19-20 g salicylic acid is obtained, yield 9 ° -95%. Formula of the invention Method for separating salicylic acid from pulpy water of aspirin production , which shows that, for the purpose of water recovery, of the latter, the solvent mixture is shunted, the bottom residue is heated at 9 ° -10 ° C, followed by cooling first to B-TO-C and filtering off impurities, and then to 20–25 ° C and crystallization of sa4gacylic acid from the filtrate. I Sources in (|) Formations taken into account during the examination: 1. Regulations for the production of aspirin Povokuznetsk HFZ, 1973, p.