SU569420A1

SU569420A1 - Composition for electrode coating

Info

Publication number: SU569420A1
Application number: SU7502193463A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Королев; Александр Иванович Мельников; Валерий Александрович Падар; Владимир Михайлович Громовенко
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Инстиут Им. С.М.Кирова
Priority date: 1975-11-27
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1977-08-25

Description

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(54) COMPOSITION OF ELECTRODE COATING

Изобретение относитс к области на ки, в частности к составам электродны покрытий. Известны различные составы электр ных покрытий, например, содержащие,ве 19 - 24 Мрамор Плавиковый шпат 8 - 16 1,85-5,55 Марганец 19,2- 22 17,4- 21 Ферротнтан 1,72if8 Февробор 15,7-24,7 0,45-0,65 1,52- 2 1,5- 2 Однако известный состав не обеспе вает достаточной стойкости наплавленн металла, работающего в услови х повы ных температур. Наиболее близким по составу вл ет электродное покрытие, содержащее сле шие компоненты, вес. %; Мрамор34-42 Плавиковый шпат28-35 Рутиловый ко}щентрат 2Ферротитан Ферросилиций 2-8 Марганец 2-8 Ферроалюминий 2-7 Ферромолибден 3-7 Феррованадий 3-7 Никель 1,5 -4,5 Карбид кремни 0,5 -1,5 21 Бентонит Однако такой состав электродного поыти не обеспечивает достаточной игчо- стойкости наплавленного металла, рабоющего в услови х ударно-абразивного изса . Цл повышени износостойкости наавленного металла, работающего в усло ЯХ ударно-абразивного износа, состав поыти дополнительно содержит полевой ат, феррохромбор, ферробор, графит и смопри следукицем соотношении компонентов, с. %: Плавиковый шпат6,2-8,6 Рутиловый. концентрат4,4-6 Ферромолибден5,5-7,4 Ферротитан11,8-16 Ферр оалюминий 9-12,2 3-4 Никель Феррованадий 2,2-2,7 3,1-4,3 Полевой шпат Феррохромеор 15,1-20,4 Ферробор 11-15 Графит 0,3-0,48 0,9-1,1 Слюца Мрамор Остальное. Введение в покрытие 11-15,7 % ферробора , 15-20,4 феррохромбора и увеличение содержани ферротитана до 1,8-16% спосо ствует образованию |дибориаа титана, боридоВ ( хрома и Молибдена, повышающими в большей степени, чем карбиды, термическу стойкость,, гор чую твердость и износо-i стойкость наплавленного металла при 59О6ОО с. К тому же коэффициент перехода бора из феррохромбора и ферробора выше, чем. у, Других борсодержащих компонентов. Дл повышени стабильности горени ду ги и учшени сварочно- ехнологических свойств(наплавленного металла в составThe invention relates to the field of Ki, in particular to the compositions of the electrode coatings. Various compositions of electrical coatings are known, for example, containing, we 19–24 Marble Fluorspar 8–16 1.85–5.55 Manganese 19.2–22 17.4–21 Ferrotinthan 1.72if8 Febrobor 15.7–24, 7 0.45-0.65 1.52- 2 1.5- 2 However, the known composition does not provide sufficient resistance to the weld metal operating at high temperatures. The closest in composition is an electrode coating containing the following components, wt. %; Marble34-42 Fluorspar28-35 Rutile co} shratrat 2 Ferrotitanium Ferrosilicium 2-8 Manganese 2-8 Ferroaluminium 2-7 Ferromolybdenum 3-7 Ferrovanadium 3-7 Nickel 1.5-4.5 Silicon Carbide 0.5-1.5 21 Bentonite However, such a composition of the electrode to go does not provide sufficiently high resistance to the deposited metal operating under impact-abrasive conditions. To increase the wear resistance of the deposited metal working in the IH conditions of impact-abrasive wear, the composition additionally contains field alumina, ferrochromor, ferroboron, graphite, and mpri sredukitsy ratio of components, p. %: Fluorspar6,2-8,6 Rutile. concentrate4.4-6 Ferromolybdenum5.5-7.4 Ferrotitanium11.8-16 Ferr aluminum 9-12.2 3-4 Nickel Ferrovanadium 2.2-2.7 3.1-4.3 Feldspar Ferrochromeor 15.1- 20.4 Ferrobor 11–15 Graphite 0.3–0.48 0.9–1.1 Diarrhea Marble Else. Introduction of 11–15.7% ferroboron, 15–20.4 ferrochromboron to the coating and an increase in the content of ferrotitanium to 1.8–16% contribute to the formation of | diborium titanium and boride B (chromium and Molybdenum, which increase more durability, hot hardness and wear-resistance of the deposited metal at 59 ° 6OO s. In addition, the boron transfer coefficient from ferrochromboron and ferroboron is higher than that of Other boron-containing components. To increase the stability of the arc and the number of welding-technological properties ( weld metal in composition

Химический состав металла, наплавленного дашзоым электродомThe chemical composition of the metal deposited dashzoy electrode

0,50.5

7,07.0

mm

3,4О 3,50,8 3,О 1,2 электродного покрыти введено 3,2-4,3 % полевого шпата. Введение в покрытие электрода 2,2-2,7% феррованади способствует получению мелкозернистой структуры с мелкодисперсными высокопрочными карбидами .повышающими изно состойкость наплавленного металла. В качестве св з5тошего материала при изготовлении электродного покрыти используетс жидкое натриевое стекло (модуль 2,7-2,9J плотность 1,,5О г/см ). Дл придани электродной массе необ« ходимой пластичности при опрессовке добав-, л етс слюда калиева 0,1-1,1%, Гор ча твердость (Hli 200) металла, направленного электродом с данным соста560-610 кг/мй электродного покрыти , 550 Q. Металл, наплавленный электрода дом с данным составом покрыти , позво- л ет получить износостойкость при повы. шенных температурах в 1,5-2,1 раза выше, чемметалл, наплавленный известным электродом .3.4 O 3,50,8 3, O 1.2 of the electrode coating was introduced 3.2-4.3% of feldspar. The introduction of 2.2-2.7% ferrovanadium into the electrode coating contributes to obtaining a fine-grained structure with finely dispersed high-strength carbides that increase the wear resistance of the weld metal. Liquid sodium glass (modulus 2.7-2.9J density 1, 5O g / cm) is used as the bonding material in the manufacture of the electrode coating. To give the electrode mass the necessary plasticity during pressure testing, potassium mica is added 0.1–1.1%, Hot hardness (Hli 200) of metal, directed by an electrode with a given composition of 550-610 kg / me of electrode coating, 550 Q The metal, the deposited electrode with the given composition of the coating, allows to obtain wear resistance at high temperatures. temperatures of 1.5-2.1 times higher than the metal deposited by a known electrode.

56694205669420

Claims

Examples of making formulas inventive coatings and composition of an electrode coating for smelting containing marble, nnaflHKoSbift spar, rutile concentrate, ferromolyb ferro titanium, ferroaluminium, nickel, ferrovanadium, characterized in that, in order to improve the wear resistance of the weld metal, it is working as a working material. abrasive wear, it additionally contains feldspar, ferrochrome boron, ferroboron, graphite and mica, with a blindness Yem component ratio, weight. % Fluor spar 6, -2-in, 6 Ru silt concentrate 4.4-6 Ferromolybdenum5,5-7,4

6 Ferrotitanium 11.8-16 Ferroaluminium 9-12.2 3-4 Nickel 2.2-2.7 Ferrovanadium 3.1-4.3 Feldspar Ferrochrombor 15.1-20.4 11-15 Ferrobor O, 3-O, 48 Graphite 0.9-1.1 Else. Marble Sources of information accepted during examination: 1, USSR Copyright Certificate 502732, cl. 23 K 35/365, 1974.

2. Authors-, certificate CQCP 503684, H 23 K 35/365, 1974.