SU566657A1 - Правильно-раст жна машина - Google Patents

Description

стройке машины на длину профил . Перемещение осуществл етс  от электродвигател  через цепбканатный привод или систему зубчатых передач, а также вручную. Главный цилиндр и цилиндры зажима губок питаютс  от отдельных электроприводов. Однако существующие конструкции правильно-раст жных машин имеют низкую производительность из-за больщих затрат времени на заправку и зажим концов прутков в зажиадных головках, раст жение и обратный ход зажимной толовюи, освобождение и уборку npyiiKoiB из мащины. Кроме того, после правки раст жением необходима дополнительна  операци  по обрезке концов, котара  осущест1вл ет1с  на отдельно сто щих ножницах. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Указанна  цель достигаетс  тем, что кажда  из зажимных головок снабжена толкателем , кулачком, который установлен в корпусе перпендикул рно IK оси правки на роликах, при1водо|м осевого перемещени  кулач1ка, наклонными направл ющими, образующими паз, расположенный под углом к оси правки, в котором омо тирован тол катель, а также механизмом автоматической установки угла наклона направл ющих, механизмом об|резки обрабатываемой полосы, механизмом подачи полосы 1И механизмом регулировани  длины полосы , подаваемой в зону правки. При этом механизм автоматической установки угла наклона направл ющих выполнен в виде эксцентриков, уста новленных в кулачках , вала с зубчатым колесом и рейки, закрешленной на фундаменте, (причем эксцентрик зажимной головки подвижной станины закреплен на валу зубчатого колеса. Механизм отрезки полосы выполнен в виде шодвижного и неподвижного ножей, установленных перед захватными губками на зажимных головках, и рычажного привода подвижных ножей. Механизм подачи сполосы выполнен в виде подающих роли|ков, кинематически св занных с П1риводом перемещени  кулачков Механизм регулировани  дли)ны полосы выполнен в виде фрикционного вариатора, кинематически св занного ic подвижной станиной и подающими роликами. На фиг. 1 изображена правильно-раст жна  мащина дл  правки и резки бунтового металла , вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фвг. 1; на фит. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Правильно-раст жна  машина дл  правки и резки бунтового металла состоит из неподвижной станины 1, установленной на фундаменте , и подвижной станины 2, котора  может перемещатьс  вдоль оси правки по направл ющим 3, передней и задней зажимных головок, которые установлены соответственно на неподвижной и подвижной станинах, привода перемещени  кулач1ков, механизма автоматической установки угла наклона направл ющих Б зависимости от ДЛИНЫ прутка, механиама подачи полосы в захватные губки И механизма ре гулировани  длины подаваемой в зону правки полосы. Передн   и задн   зажимные головки по конструкции аналогичны и кажда  из них состоит из станины 4 зажимной головки, кулачка 5, в которо,м щарнирно укреплены наклонные направл ющие 6, толкател  7 с рол:И|ками 8 и 9, на Правл ющих 10 толкател , корпуса зажимных губок 11, зажимных губок 12 и 13, толкателей 14 и 15, пружин 16 и 17, рычагов 18 и 19 с ролика1ми 20 и 21 и линеек 22 и 23, укрепленных на корпусе кулачка 5. Последний установлен на роликах 24, закрепленных в станиие 4 зажимной головки, по которым он может совершать поступательное движение перпендикул рно к оси правки. Паклонные направл ющие мотут совершать поступательное движение по роликам 8, установленным на толкателе 7, который в свою очередь может перемещатьс  вдоль оси правки по роликам 9, установленным на направл ющих 10. Корпус зажимных губок 11 св зан с толкателем 7. В отверсти  корпуса зажимных губок вставлены толкатель 14 с пружиной 16 дл  перемещени  зажимной губки 12 и толкатель 15 с пружиной 17 дл  перемещени  подвижного ножа. Толкатели 14 и 15 св заны с рычагами 18 и 19, один конец которых шарнирно закреплен на корпусе зажимной головки, а другой снабжен роликами 20 и 21, на которые набегают линейки 22 и 23, прикрепленные к корпусу кулаЧ|Ка 5. На каждой линейке имеютс  шарнирные упоры 25 н 26. В корпусе зажимной головки перед захватными губками установлены подвижные 27 и неподвижные 28 ножи. В станине 4 зажимной головки, толкателе 7 и корпусе зажимных губок И имеютс  сквозные отверсти  дл  подачи полосы 29. Привод пере1мещени  кулаЧ ков состоит из двигател  30, редуктора 31, вала 32, на конце которого имеютс  наружные щлицы, вала 33 с внутренними шлицами, двух маховых колес 34 и двух толкателей 35, щарнирно прикрепленных к корпусу кулачка 5. Толкатели 35 могут совершать возвратно-поступательное движение. Механизм автоматической установки угла наклона направл ющих состоит из двух эксцентриков 36, установленных в корпусах кулачков 5, двух валов 37, двух пар конических шестерен 38, вала 39 с внутренними шлицами и вала 40 с наружными шлицами, зубчатого колеса 41, закрепленного на одном валу с эксцентриком подвижной зажимной головки, зубчатой рейки 42, установленной неподвижно на фундаменте машины, и пружин 43. Механизм подачи полосы в захватные губки состоит из подающих роликов 44, вала 45, едуктора 46 и фрикционного вариатора, соержащего колесо 47 и полудиск 48, посаженного на один вал с маховым колесом 34. Коесо 47 посажено на вал 49, который по щлицам может перемещатьс  внутри вала редуктора 46. Механизм регулировани  длины подаваемой в зону правки полосы состоит из зубчатой рейки 50, закрепленной на подвижной станине 2, зубчатого колеса 51 с гайкой 52, закрепленных на стойке неподвижной станины, нажимного винта 53, установленного в гайке зубчатого колеса, вилки-рычага 54, один конец которого соединен шарнирно с нажимным винтом , а другой через вал 49 с колесом 47 и фиксатора 55, который фиксирует нажимной винт 53 от проворачивани . Правильно-раст жна  машина работает следующим образом. В исходном положении кулачки 5 наход тс  в крайнем заднем положении так, как показано на фиг. 1. Толкатель 7 передней зажимной головки находитс  в крайнем правом положении, а толкатель 7 задней зажимной головки - в крайнем левом положении. Ролик 20 не св зан с линейкой 22 и зажимные губки разжаты. Ролик 21 лежит на линейке 23, и подвижный нож находитс  в нижнем положении . Выправл ема  полоса 29 лежит в зажимных губках. Колесо 47 не касаетс  плоскости полудиска 48. При включении электродвигател  30 вращение через редуктор 31, валы 32 и 33 передаетс  на маховое колесо 34, которое перемещает вперед толкатель 35. В свою очередь толкатель 35 перемещает вперед кулачок 5 с наклонными направл ющими 6 по роликам 24, Линейка 22, св занна  с корпусом кулачка 5, набегает своим упором 25 (фиг. 3) на ролик 20 и прижимает его вниз. Св занный с роликом рычаг 18 перемещает вниз толкатель 14, который соединен с зажимной губкой 12, и полоса 29 зажимаетс . При дальнейщем движении кулачка 5 вперед ролики 8 попадают на наклонный участок направл ющих 6, которые через ролики 9 перемещают толкатели 7 в противоположные стороны. Толкатели 7 перемещаютс  на роликах 9 по направл ющим 10 и т нут за собой зажимные губки 12 и 13, т.е. происходит раст жение полосы. В зависимости от угла наклона направл ющих полоса раст гиваетс  на ту или иную величину. Как только наклонные направл ющие 6 вышли своими наклонными участками из зацеплени  с роликами 8 и ролики оказались на горизонтальных участках направл ющих 6, раст жение полосы прекращаетс . При дальнейшем движении кулачка 5 вперед линейка 23 своим упором 26 набегает на ролик 21, который через рычаг 19, толкатель 15 перемещает подвижный нож 27 вверх, и происходит рез полосы . Полоса под собственным весом падает в карман дл  готовых прутков. По окончании реза кулачок 5 по-прежнему двигаетс  вперед, линейка 23 своим концом доходит до ролика 21, который под действием пружины 17 через толкатель 15 и рычаг 19 опускаетс , в результате чего подвижный 1НОЖ тоже опускаетс . После этого линейка 22 доходит своим концом до ролика 20, ролик поднимаетс  под действием пружины 16, и губки разжимаютс , освобожда  полосу. На этом движение кулачка 5 вперед заканчиваетс . При движении кулачка 5 вперед колесо 47 не касаетс  плоскости полудиска 48. При движении кулачка 5 назад толкатель 7, св занный с зажимными губками, возвращаетс  в исходное положение. В это врем  колесо 47 касаетс  плоскости полудиска 48 и через фрикционную передачу начинает вращатьс . Вращение через редуктор 46, вал 45 передаетс  подающим роликам 44, которые сматывают полосу с моталки и подают ее в зажимные губки. Скорость вращени  подающих роликов 44 устанавливаетс  таким образом , чтобы за врем  движени  кулачка 5 из крайнего переднего положени  в исходное полоса прощла рассто ние от передних зажимных губок до задних. Линейка 23, двига сь вместе с кулачком 5 назад, своим упором 26 доходит до ролика 21 и заскакивает за него, а линейка 22 своим упором 25 упираетс  в ролик 20 и тоже заскакивает за него. Таким образом , все механизмы возвращаютс  в исходное положение. При дальнейщем движении кулачка 5 вперед цикл повтор етс . При необходимости получени  прутков другой длины, например меньщей, подвижна  станина 2 вместе с задней зажимной головкой перемещаетс  влево по направл ющим 3. При этом зубчатое колесо 41 катитс  по неподвижной зубчатой рейке 42. Так как зубчатое колесо 41 сидит на одном валу с эксцентриком 36 подвижной зажимной головки, то оно поворачивает его и одновременно через две пары конических щестерен 38 и валы 39, 40 поворачивает эксцентрик передней зажи)мной головки, котора  находитс  «а неподвижной станине. При этом под действием пружин 43 происходит перемещение наклонных направл ющих fi и угол их наклона уменьшаетс , следовательно , уменьшитс  и абсолютна  величина удлинени  при раст жении полосы. Параметры л цеплени  между зубчатым колесом и рейкой, а также форма эксцентриков выбираетс  таким образом, чтобы выбранна  величина относительного удлинени  не измен лась при переходе с одной длины прутков на другую. Вал 40 по шлицам входит во внутреннюю полость вала 39. При движении кулачка 5 вперед зубчатое колесо 41 выходит из-за зацеплени  с зубчатой рейкой 42. Одновременно с перемещением подвижной станины 2 зубчата  рейка 50. котора  жестко св зана с подвижной станиной , перемещаетс  и поворачивает зубчатое колесо 51 с гайкой 52. Нажимной винт 53, наход щийс  в гайке 52, совершает поступательное движение и т нет за собой вилку-рычаг 54, котора  св зана с валом 49, на который насажено колесо 47. Последнее перемешаетс  вдоль плоскости полудиска к центру. Таким образом, скорость его вращени  уменьщаетс , уменьшаетс  и длина подаваемой в зону правки полосы.

Claims (5)

1.Правильно-раст жна  машина, содержаща  установленные на фундаменте подвижную и неподвижную станины, в которых смонтипованы зажимные головки с захватными губками, механизм захвата полосы, механизм перемещени  зажимной головки и привод дл  создани  раст гивающего усили , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности , кажда  из зажимных головок снабжена толкателем, кулачком, который установлен в корпусе перпендикул рно к оси правки на роликах, приводом осевого перемещени  кулачка, наклонными направл ющими, образующими паз. расположенный под углом к оси правки, в котором смонтирован толкатель , а также механизмом автоматической установки угла наклона направл ющих, механизмом отрезки обрабатываемой полосы, механизмом подачи полосы и механизмом регулировани  длины полосы, подаваемой в зону правки.

2.Правильно-раст жна  мащина по п. 1, отличающа с  тем, что механизм автоматической установки угла наклона направл ющих выполнен в виде эксцентриков, установленных в кулачках, вала с зубчатым колеСОМ и рейки, закрепленной на фундаменте, причем эксцентрик зажимной головки подвижной станины закреплен на валу зубчатого колеса .

3.Правильно-раст жна  мащина по п. 1, отличающа с  тем, что механизм отрезки полосы выполнен в виде подвижного и неподвижного ножей, установленных перед захватными губками на зажимных головках, и рычажного привода подвижных ножей.

4.Правильно-раст жна  мащина по п. 1, отличающа с  тем, что механизм подачи полосы выполнен в виде подающих роликов, кинематически св занных с приводом перемещени  кулачков.

5.Правильно-раст жна  мащина по пп. 1 и 4, отличающа с  тем, что механизм регулировани  длины полосы выполнен в виде фрикционного вариатора, кинематически св занного с подвижной станиной и подающими роликами .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Правильно-раст жные мащины. Сборник ЦНИИТМАШ, сер. 3-6-01, М., ЦБНТИ, с. 3-10, 1968.

2.Правильно-раст жные мащины. Сборник НИИМАШ, сер. С-Ш., 1969, с. 5-7.