[go: up one dir, main page]

SU565909A1 - Method of obtaining tetrafluorethylene - Google Patents

Method of obtaining tetrafluorethylene

Info

Publication number
SU565909A1
SU565909A1 SU7502156651A SU2156651A SU565909A1 SU 565909 A1 SU565909 A1 SU 565909A1 SU 7502156651 A SU7502156651 A SU 7502156651A SU 2156651 A SU2156651 A SU 2156651A SU 565909 A1 SU565909 A1 SU 565909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pyrolysis
molten
monochlorodifluoromethane
tetrafluoroethylene
obtaining
Prior art date
Application number
SU7502156651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Петрович Краснов
Лия Константиновна Лимонова
Людмила Михайловна Иванова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4904
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4904 filed Critical Предприятие П/Я Г-4904
Priority to SU7502156651A priority Critical patent/SU565909A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU565909A1 publication Critical patent/SU565909A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА(54) METHOD FOR OBTAINING TETRAFTORETHYLENE

1one

Изобретение относитс  к способу получени  тетрйфторэтилена, широко примен емого дл  получени  попитетрафторэтшёна.This invention relates to a process for the preparation of tetrifuoroethylene, which is widely used for the preparation of tetrafluoroethyshene.

Известен способ получени  тетрафгторэтилена пиролизом монохлордифторметана, согласно которому пиролиз осуществл ют контактированием мо}юхлордифторметана с одним или более расплавленных карбонатов металлов лити , натри  и кали  или с рас плавленной смесью одного или более упом нутых карбонатов и одного или более хлоридов упом нутых металлов при 500 8ОО°С . Ij Без разбавлени  исходного монохлордифторметана инертными по отношению к данной системе газами при конверсии последнего 74% выход тетрафторэтилена по данному способу составл ет 59 % A method is known for producing tetrafgorethylene by pyrolysis of monochlorodifluoromethane, according to which pyrolysis is carried out by contacting mo} ylchlorodifluoromethane with one or more molten lithium, sodium and potassium metal carbonates or with a molten mixture of one or more of the above carbonates and one or more chlorides of the aforementioned metals at 500 8OO ° s Ij Without diluting the starting monochlorodifluoromethane with gases that are inert with respect to this system, the conversion of the latter 74% yield of tetrafluoroethylene using this method is 59%

Другой известный способ получени  тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана характеризуетс  тем,- что пиролиз осуществл етс  контактированием мон хлордифторметана с расплавленной системой , содержащей окись металла и хлорид упом нутого металла и, по крайней мере, Another known method for producing tetrafluoroethylene by pyrolysis of monochlorodifluoromethane is characterized by the fact that pyrolysis is carried out by contacting mon chlorofluoromethane with a molten system containing the metal oxide and the chloride of the said metal and, at least,

один хлорид щелочного металлаГ2. Предпочитают использовать расплавленную систему , в которой присутствуют хлорид натри  и хлорид кальци  в весовом отношении , эквивалентном их эвтектической смеси , а дол  окиси кальци  составл ет 515 мол. %.one chloride of alkali metal G2. It is preferred to use a molten system in which sodium chloride and calcium chloride are present in a weight ratio equivalent to their eutectic mixture, and the proportion of calcium oxide is 515 mol. %

В данном способна температура расплавленной системы 600-800°С, выход тетрафторэти ена составл ет 75% при конверсии монохлордифторметана 64 %.In this capable molten system temperature of 600-800 ° C, the yield of tetrafluoroethene is 75% with a monochlorodifluoromethane conversion of 64%.

Однако реакционноспособность расплавленной системы по отношению к выдел ющимс  в результате.пиролиза хлористоцу водороду и фтористому водороду измен ет состав расплава, обогаща  его сол ми хлоридов и фторидов металлов, что приводит к нестабильной работе системы и необ ходимости ее частой замены. Кроме того, этот способ дает небольшой выход целевого продукта.However, the reactivity of the molten system with respect to hydrogen chloride and hydrogen fluoride released by pyrolysis changes the composition of the melt, enriching it with salts of chlorides and metal fluorides, which leads to unstable operation of the system and the need for its frequent replacement. In addition, this method gives a small yield of the target product.

. С целью усовершенствовани  технологического процесса и повышение его производительности предлагают при получении тетрафторэтилена пиролизом монохлордифтометана при 60О-800 С в качестве расплавленного теппоноситеп  использовать смесь фторидов лити  и кали  эвтектического состава.. In order to improve the technological process and increase its productivity, it is suggested, when preparing tetrafluoroethylene by pyrolysis of monochlorodiphthomethane at 60 ° -800 ° C, to use a mixture of lithium fluoride and potassium eutectic composition as a molten substrate.

Пример,В стальной реактор, .Example, In a steel reactor,.

представл ющий с9бой вертикальный цилиндрж внутое вий диаметр которого 22 мм, высота 25О мм загружают 7О г смеси фторидов лити  и кали  эвтектического состава (5О,5 вес. % Lif и 49,5 вес. %КР Содержимое реактора нагревают до 750 С и исходный монохлор дифторметан по барботеру подают в реактор со скоростью 28 л/.час. Глубина .погружени  барботера в рйсплав фторидов лити  и кали  составл ла 6О мм.a vertical cylinder with a vertical diameter of 22 mm, a height of 25O mm is loaded with 7O g of a mixture of lithium and potassium fluorides of a eutectic composition (5O, 5 wt.% Lif and 49.5 wt.% RC. The contents of the reactor are heated to 750 C and the initial monochlorine the difluoromethane is bubbled into the reactor at a rate of 28 l / h. The depth of the bubbler immersion into the lithium and potassium fluoride riser is 6O mm.

Выход щие из реактора газообразные продукты пиролиза промывают водой, затем °10%-ным раствором карбоната натри . Отмытые до нейтральной реакции среды продукты пиролиза собирают в газометр и анализируют хроматографически. Состав нейтральных продуктов пиролиза, мол. %: тетрафторэт илен-49,571, трифторметан 6 ,154; гексафторпропилен - 1,973; дифто метан - О,017; трифторхлорэтшген -1ДО9 дифтордихлорметан - 0,224; монохлордифторметан - 35,299, другие примеси 5 ,191.The gaseous pyrolysis products leaving the reactor are washed with water, then with a 10% sodium carbonate solution. The pyrolysis products that have been washed to neutrality are collected in a gasometer and analyzed by chromatography. The composition of the neutral products of pyrolysis, mol. %: tetrafluoroethane-49,571, trifluoromethane 6, 154; hexafluoropropylene - 1,973; difto methane - O, 017; trifluorochloroetchgen -1 DOH difluorodichloromethane — 0.224; monochlorodifluoromethane - 35,299, other impurities 5, 191.

Конверси  исходного монохлордифторме- тана составила 79%, выход тетрафторэтилена 74,5%.The conversion of the starting monochlorodifluoromethane was 79%, the yield of tetrafluoroethylene was 74.5%.

Пример2.В этих же услови х при скорости дадаваемого на пиролиз монохлордифторметана 4О л/час конверси  составила 63,7% при выходе тетрафторэт.илена 85,4%, Состав нейтральных газов пиролиза , мол. %: тетрафторэтилен - 37,052; трифторметак - 4,712; гексафторпропилен0 ,4; трифторхлорэтштен - 0,48; дихлордифторметан - 0,О59; монохлордифторме тан - 50,106; другие примеси - 1,937.Example 2. Under the same conditions at a rate of 4O l / h monochlorodifluoromethane given for pyrolysis, the conversion was 63.7% with a tetrafluoroethylene yield of 85.4%. The composition of neutral pyrolysis gases, mol. %: tetrafluoroethylene - 37.052; trifluorometak - 4.712; hexafluoropropylene, 4; trifluorochloroethene — 0.48; dichlorodifluoromethane - 0, O59; monochlorodifluoromethane - 50,106; other impurities - 1,937.

Предлагаемый способ позвол ет усовершенствовать технологию получени  тетрафторэтилена , а именно исключить замену расплава в процессе пиролиза; обеспечитьThe proposed method makes it possible to improve the technology for producing tetrafluoroethylene, namely, to exclude the replacement of the melt during the pyrolysis process; provide

стабильность состава Получаемых продукто пиролиза, обусловленную стабильностью состава расплавленной смеси; увеличить вько тетрафторэтилена примерно на 10 %,the stability of the composition of the resulting pyrolysis product, due to the stability of the composition of the molten mixture; increase vco tetrafluoroethylene by about 10%,

Формула и-зобретени Ingenuity formula

Способ получени  тетрафторэтипена пиролизом монохпордифторметана при 6006ОО С в среде расплавленного теплоносител  на основе галогенидов щелочных металлов , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности процесса, в качестве расплавленного теплоносител  используют смесь фторидов лити  и кали  эвтектического состава . The method of producing tetrafluoroethiene by pyrolysis of monochpordifluoromethane at 6006OO C in a molten coolant based on alkali metal halides, characterized in that, in order to increase the productivity of the process, a mixture of lithium and potassium fluorides of eutectic composition is used as the molten coolant.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Патент Великобритании № 971995, кл. С 2 С, опубл. 1964.1.Patent UK No. 971995, cl. C 2 C, publ. 1964.

2.Патент Великобритании № 983222, № кл, С 2 С, опубл. 1965 (прототип).2.Patent UK No. 983222, No. Cl, C 2 C, publ. 1965 (prototype).

SU7502156651A 1975-07-16 1975-07-16 Method of obtaining tetrafluorethylene SU565909A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502156651A SU565909A1 (en) 1975-07-16 1975-07-16 Method of obtaining tetrafluorethylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502156651A SU565909A1 (en) 1975-07-16 1975-07-16 Method of obtaining tetrafluorethylene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565909A1 true SU565909A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20626749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502156651A SU565909A1 (en) 1975-07-16 1975-07-16 Method of obtaining tetrafluorethylene

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565909A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032170A1 (en) * 1994-05-19 1995-11-30 Nauchno-Vnedrencheskaya Firma 'polikom, Ink.' Method of obtaining a monomer by the pyrolitic decomposition of a polymer and a device for carrying out said method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032170A1 (en) * 1994-05-19 1995-11-30 Nauchno-Vnedrencheskaya Firma 'polikom, Ink.' Method of obtaining a monomer by the pyrolitic decomposition of a polymer and a device for carrying out said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3557165A (en) Omega-cyanoperfluoroalkanoyl halides and process therefor
SU786881A3 (en) Method of aluminium chloride production
US3739036A (en) Method of preparing 3,3,3-trifluoropropene-1
JPH05508635A (en) Fluorination of haloolefins
US2549988A (en) Manufacture of organic fluorine compounds
JP4520712B2 (en) Method for producing fluorohalogen ethers
SU565909A1 (en) Method of obtaining tetrafluorethylene
US2452975A (en) Production of organic fluorine compounds
Chiao et al. Mechanisms of elimination reactions. 29. Deuterium kinetic isotope effects in eliminations from amine oxides. The consequences of nonlinear proton transfer
US2946828A (en) Process for preparing aliphatic fluorine compounds
JP2020169140A (en) Method of producing perfluoroalkane compound
JP3557624B2 (en) Method for producing 4,6-dinitrohalobenzene
JPH0678270B2 (en) Method for purifying fluorocarbon compound
US4124692A (en) Preparation of anhydrous TaF5
EP0450584A1 (en) Bromination method
DE1243168B (en) Process for the preparation of mixtures of chlorofluoromethanes
Emeléus et al. 623. Organometallic fluorine compounds. Part I. The synthesis of trifluoromethyl and pentafluoroethyl mercurials
JPS6131085B2 (en)
SU541835A1 (en) The method of producing tetrafluoroethylene
SU1296558A1 (en) Method for producing secondary alkyl chlorides
SU139658A1 (en) The method of obtaining titanium trichloride in the melt
SU565881A1 (en) Method of obtaining tin dichloride
JPH0525066A (en) Production of 1,1,1,2,2-pentafluoro-3,3-dichloropropane and 1,1,2,2,3-pentafluoro-1,3-dichloropropane
GB876802A (en) Process for the reduction of double salts of niobium or tantalum pentahalides
JPH01100137A (en) Production of 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroethane