SU564931A1

SU564931A1 - Способ обработки пары гиперболоидных зубчатых колес

Info

Publication number: SU564931A1
Application number: SU7301961330A
Authority: SU
Inventors: Лев Васильевич Коростелев; Вячеслав Дмитриевич Борисов; Сергей Абрамович Лагутин
Original assignee: Московский станкоинструментальный институт
Priority date: 1973-09-20
Filing date: 1973-09-20
Publication date: 1977-07-15

Description

1

Изобретение относитс к области металлообработки и может найти применение при обработке зубчатых колес.

Известен способ образовани сопр женных поверхностей в зубчатых пределах со скрещивающимис ос ми колес и точечным касанием зубьев при помощи двух соприкасающихс в точ.ке производ щих кривых

Известный способ не дает возможности получить сопр женные поверхности зубьев, обеспечивающие равенство нулю радиальной составл ющей усили в зубчатой паре.

Целью изобретени вл етс создание способа обработки зубчатых колес со скрещивающимис ос ми, использование которого позвол ет получать сопр женные поверхности , обеспечивающие равенство пулю радиальной составл ющей усили в проектируемой зубчатой паре. Это позвол ет повысить изгибную жесткость и КПД обрабатываемой зубчатой передачи.

Дл этого по предлагаемому способу производ щие кривые располагают в плоскости, параллельной межосевому перпендикул ру и составл ющей с ос ми обрабатываемых колес углы, равные 45°, точку касани производ щих кривых помещают на пр мой, расположенной под углом к оси обрабатываемого колеса, причем указанную пр мую устанавливают под пр мым углом к межосевому

перпендикул ру на кратчайщих рассто ни х от осей обрабатываемых колес, обратных отнощению их угловых скоростей, производ щие кривые перемещают совместно вдоль

указанной пр мой с поступательной скоростью и одновременно поворачивают в плоскости , параллельной межосевому перпендикул ру , на угол между общей нормалью к производ щим кривым и плоскостью, параллельной ос м колес. При этом задают скорость поступательного перемещени производ щих кривых и угол их поворота.

На фиг. 1 изображена схема обработки, реализующа -предлагаемый способ; на фиг.

2 - то же, вид сверху.

Вокруг оси OiOi с угловой скоростью coi вращаетс заготовка, начальна поверхность В которой имеет форму гиперболоида, полученного вращением пр .мой а - а, составл ющей с осью OiOi угол 6i и удаленной от нее иа рассто нии Я. Продольна или действующа лини зуба щестерни fliaj лежит на поверхности В гиперболоида. Плоскость главной режущей кромки резца

1 выполнена но дуге окружности радиуса ri с центром Ci на нормали п - к ее профилю в точке К. Проекци нормали п - п (см. фиг. 1) составл ет с осью заготовки OiOi угол 45°.

Claims

Согласно предлагаемому способу резец перемещают вдоль пр мой aiui, составл ющей с осью обрабатываемого колеса угол 6i, котангенс которого равен отношению угловой скорости второго колеса передачи. Величину скорости поступательного перемещени V резца вдоль пр мой определ ют по зависимости Т((7+1) I х , Ql ( U-l) f/2(U + l) При этом режущую кромку резца поворачивают согласованно с поступательным перемещением в плоскости, параллельной межосевому перпендикул ру, на угол. У2 U+ 1 X - arctg 2 и Q« где Qtc - заданное кратчайшее межосевое рассто ние в проектируемой передаче (на фигурах не показано); (О - углова скорость обрабатываемого колеса; и - передаточное число в проектируемой передаче; X. - рассто ние от торцовой плоскости обрабатываемого колеса, проход щей через точку касани производ щих кривых, до межосевого перпендикул ра . Угол - это угол между нормалью п - п к режущей кромке резца в точке К и плоскостью Q, параллельной оси колеса OiOi. Таким образом, совокупность таких приемов , как выбор пр мой а - а поступательного перемещени резца, величина его скорости У и поворот резца на угол составл ют существо предлагаемого способа и позвол ют устранить радиальные усили в зубчатой передаче. Формула изобретени 1. Способ обработки пары гиперболоидных зубчатых колес с точечным касанием поверхностей зубьев и скрещивающимис под пр мым углом ос ми колес при помощи двух касающихс в точке и воспроизводимых режущими кромКалМИ .резцов производ щих кривых , в частности, дуг окружностей, отличающийс тем, что, с целью получени поверхностей зубьев, обеспечивающих равенство нулю радиальных усилий в зубчатой па-ре, производ щие кривые располагают в плоскости, параллельной межосевому перпендикул ру и составл ющей с ос ми обрабатываемых колес углы, равные 45°, точку касани производ щих кривых помещают на пр мой, расположенной под углом к оси обрабатываемого колеса, причем указанную пр мую устанавливают под пр мым углом к межосевому перпендикул ру на кратчайших рассто ни х от осей обрабатываемых колес, обратных отношению их угловых скоростей, производ щие кривые перемещают совместно вдоль указанной пр мой с поступательной скоростью и одновременно поворачивают в плоскости, параллельной межосевому перпендикул ру , на угол между общей нормалью к производ щим кривым и плоскостью , параллельной ос м колес.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что скорость поступательного перемещени производ щих кривых задают по зависимости . (+1) -.т т,-, г t/a (U + 1) ( f/-l)Q« а угол их поворота определ ют по зависимости , Ч arctg ( где Qw - заданное кратчайшее межосевое рассто ние в проектируемой передаче; и - передаточное число; со - углова скорость обрабатываемого колеса; X - рассто ние от торцовой плоскости обрабатываемого колеса, проход щей через точку касани проиЗ|ВОд щих кривых, до межосевого перпендикул ра . Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе 1. Давыдов Я. С. Образование сопр женных поверхностей в зубчатых передачах с помощью двух кривых. Сборник «Анализ и синтез механизмов и теори передач, изд. Наука, 1965.

Й1

ш

V О,