SU564779A3 - Способ обработки непрерывно отливаемых деталей - Google Patents

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ОТЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ки соответственно после лить , первого прохода прокатки, сн ти  сло  и второго прохода прокатки. Заготовка 1 в момент выхода из литейного колеса, при подаче в первую клеть обжимаетс  в калиброванных валках 2 и 3. После выхода из первой прокатной клети заготовка входит во вторую клеть 4, oat валков которой перпендакул рны ос м валков первой клети прокатного стана. Сторона заготовки, соприкасающа с  в момент лить  с закрьюающей лентой или цепью желоба колеса, обозначена позицией 5. Между первой и второй клет ми устанавливаетс  режущий инструмент, например фреза 6, ось вращени  которой перпендакул рна той поверхности заготовки, котора  затвердевает, соприкаса сь с лентой. Режущий инструмент удал ет со стороны ленты достаточное количество материала дл  ликвидации на поверхности усадочных раковин , небольших трещин и ликвации. Этим достигаетс  повыщение качества наружной поверхности катанки или прутков путем полного удалени  дефектов, локализованных после первого обжати  вблиэд поверхности. В желоб медного литейного колеса, закрытого лентой, отливают заготовку из алюминиевого сплава , поперечное сечение которой, представленное на фиг. 2, составл ет примерно 900 мм. Заготовка выходит из литейного колеса со скоростью от 10 до 12 метров в минуту и проходит в первую клеть прокатного стана. При выходе из этой клети прокатного стана заготовка имеет форму, представленную на фиг. 3. Ее примерное сечение составл ет 725 мм, что соответствует обжатию примерно в 19,5%о Такой процент обжати  достаточен дл  повторного заполнени  усадочных раковин, расположенных вблизи поверхности, но не вскрытых. Верхн   поверхность заготовки, выступающа  из первой клети,  вл етс  слегка вьшуклой, а усадошые раковины и дефекты поверхности сосредоточены в этой выпуклой части. Достаточно слегка сн ть тонкий слой, удал   в зависимости от типа сплава от 0,5 до 1 мм толщины металла на ширине от 25 до 30 мм. Такое сн тие тонкого сло  осуществл етс  фрезой диаметром 120мм, вращающейс  со скоростью 2860 оборотов в минуту и состо щей из 12 инструментов. Таким образом, получаетс  скорость реза1ш  в 1080 метров в минуту, причем в зависи мости от скорости литейного колеса и обжати  на первой клети, поддча заготовки между двум  проходами инструментов составл ет от 0,36 мм до 0,42 мм. Смазка осуществл етс  смесью воды и растворимого масла. Во врем  сн ти  тонкого сло  заготовка находитс  при температуре примерно 400° С. Стружка, выбрасьшаема  почти в одном направлении отсасьшаетс  в сборник, расположенньш около фрезы. Процент стружек составл ет примерно от 2 до 2,5%, тогда как дл  полного удалени  зоны путем непосредственного сн ти  тонкого сло  заготовки сразу после лить  процент стружек составл ет от 3,5 до 4%. . При выходе после сн ти  тонкого сло  заготовка , форма которой показана на фиг. 4, проходит во вторую клеть, оси валков которой перпендикул рны ос м валков первой клети и сечение заготовки принимает форму, приближающуюс  к форме окружности (фиг. 5). Необходимо отметить, что в зтой стадии и на всех стади х последующей прокатки на заготовке или прутке не по вл етс  ни одной трещины. Формула изобретени  Способ обработки непрерьшно отливаемых деталей , преимущественно прутков, из медного или алюминиевого сплава, включающий получение заготовки в кристаллизаторе с асимметричным по интенсивности охлаждением, например, в литейном колесе с желобом, закрытым лентой, дальнейшую икпрерьшную прокатку заготовки в калиброванных валках, а также сн тие режущим инструментом плоского поверхностного сло  со стороны менее интенсивного охлаждени  заготовки, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  дефектов на прокатанной детали, сн тие поверхностного сло  производ т после первого прохода прокатки.
2. 2. Способ поп. 1,отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  отходов, заготовке при прокатке в первом проходе придают выпуклую форму на стороне сн ти  поверхностного сло . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе: 1. Германн Э., Непрерьшное литье, М., 1961, стр. 43, рис. 97, 98 .

   Фиъ. /

   Фиг. 2

   Фиг 3