SU562592A1 - Раствор дл уплотнени анодированного алюмини и его сплавов - Google Patents

Description

20 С в течение 40 мин при плотности тока 1,5 а/дм , и окрашивают в электролите следующего состава, г/л: Сернокислый никель ( ) Сернокислый магний ) 0 Борна  кислота Н ВО Сернокислый аммоний ( Окрашивание в электролите производ т при рН 4,8, напр жении 10 в (30 сек) и 15 в (8 мин) при температуре 21,5-22,5° Уплотнение ведут в дистиллированной во де при температуре 100 С в течение 30 ми

На образце по вл етс  сильный налет.

Пример 2. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1.

Уплотнение производ т в растворе следующего состава, г/л:

1

Уксуснокислый никель

Сульфовол

0,2 0,15

Синтамид 0,2

Сульфосалицилова  кислота

Перекись водорода 0,5

Уплотнение ведут в

растворе при рН

98°С в течение 30 мин. 5,48, температуре

Поверхность без налета.

Пример 3. Анодирование производ т , как в примере 1, Окрашивание ведут в растворе черного красител  при концентраУплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л:

Уксуснокислый никель5,8

Уксуснокислый кобальт1

Борна  кислота8,2

Уплотнение ведут при рН раствора 6,22, температуре 10О°С в течение 30 мин. На поверхности сильный налет. Таким образом, уплотнение анодных пленок в предлагаемом растворе исключает необходимость дополнительных трудоемких операций по удалению налета с поверхности анодированного алюмини .

Экспериментальные данные по коррозионным свойствам пленок представлены в таблице . ции 10 г/л, температуре 65-75 С в течение 20 мин. Уплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л: Уксуснокислый никель2 Сульфонол0,5 Синтамид,0,4 Сульфосалицилова  кислота0,1 Перекись водорода0,05 Уплотнение ведут при рН раствора 5,82, температуре 1ОО С в течение 30 мин. Поверхность налета не имеет. П р и м е р . 4. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 3.

Примечание.. Фактор потерь зависит от способов анодировани  и окрашивани  и условий уппотнени  анодно-окисного сло . В качестве основных количественных характеристик, определ ющих качество уплотнени  анодно-окисного сло ,

используют его полную проводимость у, тем выше защитные свойства уплотненного сло , и, следовательно, эффективнее качество уплотнени .

Более высокие значени  показаний прибора EQ свидетельствуют также о более

высоком сопротивлении анодно-окисного сло , и, следовательно, о его лучших защитных свойствах.

Claims (2)

1.Верник С., Пиннер Р. Химическа  и электролитическа  обработка алюмини  и его сплавов, Л.,1960, с. 264.

2.Патент США № 3647649, кл. 20435 N, 1972.