SU558005A1

SU558005A1 - Glass bath furnace

Info

Publication number: SU558005A1
Application number: SU2090123A
Authority: SU
Inventors: Борис Григорьевич Пронин
Priority date: 1974-12-31
Filing date: 1974-12-31
Publication date: 1977-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к стекольной промышленности , а именно к стекловаренным ванным печам.The invention relates to the glass industry, in particular to glass furnaces.

Известна стекловаренна ванна печь, содержаща бассейн с преградой по стекломассе между варочной и студочной част ми 1. Известна печь не обеспечивает однородности вырабатываемой стекломассы и устойчивости в выработке листового стекла.A known glass-melting bath furnace, containing a pool with an obstacle on the glass mass between the cooking and stud pieces 1. The known furnace does not ensure the homogeneity of the glass mass produced and the stability in the development of sheet glass.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс стекловаренна печь, содержаша бассейн с пережимом и установленную в последнем преграду, погруженную в стекло.массу 2.The closest technical solution to the proposed one is a glass melting furnace, containing a pressure pool and installed in the last barrier, immersed in glass mass 2.

Недостатком этой печи вл етс захват рабочим потоком стекломассы возвратных потоков и ухудшение однородности стекломассы в рабочем потоке.The disadvantage of this furnace is that the working mass of the glass mass returns flow and the homogeneity of the glass mass in the working flow is deteriorated.

Целью изобретени вл етс повышение однородности стекломассы в рабочем потоке и ее коэффициента использовани .The aim of the invention is to improve the homogeneity of the glass mass in the working stream and its utilization rate.

Это достигаетс тем, что под преградой между рабочим и возвратным потока.ми стекломассы по всей ширине бассейна установлена горизонтальна огнеупорна плита, верхн noBCpxiiocTb которой соответствует изотерме потока стекломассы, а длина превышает длину преграды не менее, чем на 0,2 м с каждой стороны.This is achieved by the fact that a horizontal refractory plate is installed under the barrier between the working and return flow of the glass mass. The refractory plate is installed across the entire width of the pool, the upper part of which corresponds to the glass melt flow isotherm and the length of the barrier is not less than 0.2 m from each side.

На фиг. 1 показан продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a longitudinal section of the furnace; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.

Стекловаренна печь имеет загрузочный карман 1, варочную 2 и студочную 3 части, в которых имеют место потокн стекломассы: сыпочный Б, рабочий В, состо пдий из выработочного потока Г и возвратного Д.The glass melting furnace has a loading pocket 1, a brewing 2 and a stud 3 parts in which the glass melts take place: granular B, working C, consisting of a working flow G and return D.

В печ 1 меютс горелки 4, преграда 5 между варочной и стздочной част ми. Под преградой между вьфаботочным и возвратным потоками установлена плита 6 из огнеупоров высокого качества.In furnace 1, burners 4 are fitted, barrier 5 between the cooking and closing parts. A plate 6 of high quality refractories is installed under the barrier between the flow and return flows.

Печь работает следуюии м образом.The furnace works in the following way.

Шихту и бой загружают через карман 1 кучами 8, и плав т на поверхности 7 стекломассы в варочной части печи от тепла факелов , создаваемых горелками 4.The mixture and bout are loaded through the pocket with 1 heap 8, and melt on the surface 7 of glass melt in the cooking part of the furnace from the heat of the torches created by the burners 4.

В бассейне печи от зоны максимальной температуры по стекломассе идут сыпочный Б и рабочий поток В стекломассы.In the basin of the furnace from the zone of maximum temperature on the glass melt, bulk powder B and work flow B of glass melt go.

В печи происходит разделение рабочего потока на выработочный В и возвратный Г за счет установкн иод преградой 5 огнеупорной плиты 6, верхн поверхность которой соответствует изотерме потока стекломассы, а длина превышает длину преграды не jeнee, чем на 0,2 м с каждой стороны. Этим достигают однородность выработочного потока, устойчивость выработки готовой продукции,In the furnace, the working stream is divided into the production C and return G due to the installation of barrier 5 of the refractory plate 6, the upper surface of which corresponds to the isotherm of the glass melt and the length exceeds the length of the barrier no more than 0.2 m from each side. This achieves the uniformity of the production flow, the stability of the production of finished products,

улучи1ение ее качества при любых возможных изменени х температуры, светотеплопрозрачности стекломассы, а также при изменени х мощности выработки.improvement of its quality with any possible changes in temperature, light and heat transparency of glass melt, as well as with changes in output power.

Claims

1. Author's certificate No. 256953, cl. SZV 5/04, 1965.

2. The author's certificate number 254726, cl. SZV 5/04, 1968.