SU555993A1 - Металлорежущий станок - Google Patents
Металлорежущий станокInfo
- Publication number
- SU555993A1 SU555993A1 SU1776250A SU1776250A SU555993A1 SU 555993 A1 SU555993 A1 SU 555993A1 SU 1776250 A SU1776250 A SU 1776250A SU 1776250 A SU1776250 A SU 1776250A SU 555993 A1 SU555993 A1 SU 555993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- supports
- tool
- cutting machine
- boring
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
На чертеже стрелками обозначены направлени подачи стола 20 и направлени потоков смазки из опор 13 борштапги 14.
Станок работает следующим образом.
Шпиндель 6 головки 4 отодвигаетс вправо за счет перемещени пиполи 10, и обрабатываема деталь 19 устанавливаетс базовыми фасками на конуса шпинделей 5 и 6, после чего пиноль 10 закрепл етс . От двигател 9 через передачу 8 щпиндель 5 и соответственно обрабатываема деталь 19 привод тс во вращение. Обточному 22 и расточному 15 резцам сообщаетс продольна подача путем перемещени стола 20 станка, перемещающего закрепленный на нем в резцедержателе 21 резец 22 и через кронщтейн 23 - борщтангу 14 с расточным резцом 15. При этом борщтанга 14 перемещаетс внутри вращающегос шпиндел 5 на опорах 13. В качестве опор 13 могут быть применены, например, оноры качени , гидростатические или аэростатические опоры. Прн этом от гидростанции 17 по шлангу 16 к этим опорам подводитс смазка. Вид опор 13 и тип примен емой дл них смазки может быть выбран в зависимости от усилий резани , длины обрабатываемой детали и требуемой точностиобработки. Смазка из опор 13 направл етс по внутренней поверхности обрабатываемой детали 19, внутреннему отверстию шпиндел 6 головки 4 и далее но шлангу 12 слива, соединенному со щпинделем 6 через муфту 11,- в полость слива гидростанции 17 подачи смазки. Таким образом, смазка циркулирует по следующему замкнутому циклу; гидростанци 17, шланг 16, опоры 13, внутренн поверхность детали 19, внутреннее отверстие щпиндел 6, шланг 12, гидростанци 17.
При обработке деталей большой длины опоры 13 могут быть соединены с гидростанцией 17 шлангами 16 питани через устройство 18, с помощью которого можно последовательно включать подачу смазкн в ту или иную опору . В этом случае возможно при входе опоры 13 внутрь участка обработанной поверхности отверсти детали 19 включить подачу смазки и образовать в сочетании с обрабатываемой деталью дополнительную опору, расположенную в непосредственной близости от расточного резца 15.
Расположение обточного 22 н расточного 15 резцов напротив друг друга обеспечивает значительное уменьщение воздействи сил резани от обточки и расточки на деформацию детали, так как силы резани направлены друг на друга.
Синхронное перемещение обточного 22 и расточного 15 резцов от одного и того же приводного элемента,- стола станка - обеспечивает посто нство взаимного расположени сил резани в процессе обработки детали.
Борштанга 14 может быть выполнена с передней направл ющей частью 24, па которой размещены дополнительные опоры 13 опирающиес на внутреннюю поверхность отверсти шпиндел 6. Такой вариант выполнени станка целесообразен при больших длинах обрабатываемых деталей.
В случае применени в качестве опор 13 гндро- или аэростатических опор с помощью
регулировочного устройства 18 мол.но создать различное давление в противолежащих парах опор 13 и 13, за счет которого осуществл ют поворот оси борштанги 14 относительно оси обрабатываемой детали 19. Путем такого поворота возможно выполн ть размерную подстройку расточного резца 15 на размер по мере его износа, а также отвод его от обработанной поверхности детали 19 дл безрисочного вывода резца из обработанного отверсти .
Claims (2)
1.Металлорежущий станок, например отделочно-расточной , дл обработки деталей типа
втулка, содержащий перемещаемый относительно обрабатываемой детали резцедержатель с обточным резцом и соосно установленные щпиндельные головки, одна из которых
снабжена приводом вращени шпиндел , отличающийс тем, что, с целью повыщени точности и производительности обработки, внутри вращающегос щпиндел установлена на опорах борштанга с резцом, расположенным напротив обточного резца, соединенна с резцедержателем последнего п синхронно с ним перемещаема , а шпиндель второй головки выполнен полым и соединен каналом, например шлангом, через муфту со станцией
подачи смазки к опорам борштанги.
2.Металлорежущий станок по п. 1, отличающийс тем, что, с целью обработки деталей больщой длины, обеспечени подналадки резца на размер и его безрисочного вывода , борщтанга снабжена направл ющей частью с расположенными на ней дополнительными опорами, а смазка к опорам подаетс от станции через регулировочное устройство , обеспечивающее разность давлений в
противолежащих относительно резца парах опор.
23 5 22 f 5 21 /У / / / /
/j/
ЛУ
/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1776250A SU555993A1 (ru) | 1972-04-29 | 1972-04-29 | Металлорежущий станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1776250A SU555993A1 (ru) | 1972-04-29 | 1972-04-29 | Металлорежущий станок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU555993A1 true SU555993A1 (ru) | 1977-04-30 |
Family
ID=20511690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1776250A SU555993A1 (ru) | 1972-04-29 | 1972-04-29 | Металлорежущий станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU555993A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114054793A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构 |
-
1972
- 1972-04-29 SU SU1776250A patent/SU555993A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114054793A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9162289B2 (en) | Machine tool apparatus and method | |
US3795957A (en) | Apparatus for boring and burnishing internal cylindrical surfaces of metallic workpieces | |
KR910007255B1 (ko) | 수치 제어 머시인 | |
CN102229046B (zh) | 机床 | |
US4141278A (en) | Polygonal turning machine | |
US2074844A (en) | Metalworking machine | |
US4061060A (en) | Automatic multispindle turning lathe | |
US3693485A (en) | Multi-spindle automatic lathe | |
US4246813A (en) | Straight turning automatic lathe | |
US4261234A (en) | Lathe for machining a crankshaft | |
SU555993A1 (ru) | Металлорежущий станок | |
US2338687A (en) | Machine for scalping bars | |
GB1360532A (en) | Apparatus for machining ring-shaped workpieces | |
US3383958A (en) | Boring or drilling machine | |
US3598005A (en) | Machine tools | |
US3158043A (en) | Deep hole boring | |
US1056332A (en) | Turret-lathe. | |
CN113751752A (zh) | 一种高精度内冷却滚珠丝杠内冷深孔加工数控专用机床 | |
US3797959A (en) | Shaft centering machine | |
USRE22174E (en) | Broaching lathe | |
US3803679A (en) | Center maintaining rotary feeding system | |
JPH0340488Y2 (ru) | ||
US2280230A (en) | Crankshaft broaching lathe | |
JPH079312A (ja) | 小径深穴の加工方法およびその加工工具およびその加工工具を有する加工機械 | |
US2470304A (en) | Crankshaft lathe |