SU554803A3 - Устройство дл проведени непрерывных химических процессов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химической технологии , а именно к устройствам непрерывного действи  дл  нроведени  химических процессов , например полимеризации.

Известно устройство дл  ироведени  непрерывных химических процессов, например полимеризации , включающее реакционную камеру , разделенную перегородками на секции, снабженные узлами термостатировани  и соосно установленными на общем вал}- сме(,ительными элементами и сообщающиес  друг с другом посредством отверстий в перегородках 1.

Однако дл  такого устройства характерна недостаточна  эффективность отвода реакционного тепла с помощью теплообменной рубашки .

Дл  новыщени  эффективности отвода тепла полимеризации в предлагаемо.м устройстве узел термостатировани  каждой секции выполнен в виде снабженного рубашкой коллцевого трубопровода, ссединегшого обоими концами с внутренней полостью секции.

На фиг. 1 дано стройство в разрезе; на фиг. 2-вид сверху.

Устройство содержит реакционную камеру 1, разделенную с помощью пер-згородок 2 на секции, в которых расположены смесительные органы 3, закрепле И1ые на общем валу 4, установленном по оси камеры 1. Секции сообщаютс  между собой с цомон1,ью выполненных в перегородках 2 отверстий 5. Дл  отвода реакционного тепла предусмотрены снабженные рубашками 6 кольцевые трубопроводы 7, каждый из -которых обоими концами тангенциально присоединен к одной из секций .

Реакционна  камера 1 снабжена патрубками 8 и 9 дл  подачи и о.вода реакционной смеси.

В кольцевых трубопроводах предусмотрены отверсти  10 дл  подачи до/юлнительных

компонентов.

Общий объем устройства составл ет 10- 100 м, из которых меньщую часть занимает реакционна  камера 1. Объем концевых трубопроводов составл ет 50-90% общего объема . Перегородки быть выполнены в виде дисков или конусов.

Перегородки 2 могут быть закреплены на валу 4 и тогда секции сообщаютс  друг с другом по кольцевому зазору у стенок камеры 1.

Сечение отверсти  5 должио быть небольшим , чтобы предотвратить возможность обратного перетока реакционной смеси.

Смесительные органы могут быть лепестковыми , лопастными, пропеллерными и другими .

Верхн   и нижн   секции не снабжаютс  трубопроводами. В устройстве может быть от 5 до 30 секций, камера 1 снабжена рубашкой.

Устройство по высоте может быть разбито на несколько зон термостатировани , включающий кажда  по несколько секций.

Устройство изготавливаетс  из специальной высококачественной стали и тщательно обрабатываетс  изнутри до высоты неровности меньще 10 мкм дл  предотвращени  налипани  реакционной смеси на стенки.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Предварительно нагретые исходные компоненты подаютс  через патрубок 8 в камеру 1 и через отверстие 10 в кольцевой трубопровод второй сверху секции. Прореагировавща  смесь непрерывно отводитс  через патрубок 9. Наличие смесительных органов 3 обеспечивает скорость циркул ции смеси в кольцевых трубопроводах не менее 0,3 м/с, преимущественно 1-2 м/с.

Величина поддерживаемой с помощью рубащек 6 температуры в устройстве определ етс  типом проводимой в нем реакции и исходными компонентами.

Предлагаемое устройство обеспечивает проведение реакций в больших объемах при

интенсивном отводе тепла без осаждени  продуктов реакции на стенках и его можно использовать дл  проведени  реакций поликонденсации , этерификации, омылени , осаждени , особенно дл  полимеризации и сополимеризации ненасыщенных олефинов, и прежде всего винилхлорида.

Claims (1)

1. Н. А. Козулин и др.. Оборудование дл  производства и переработки пластических

масс, изд. «Хими , 1967, с. 112, рис. П1, 20 (прототип).