[go: up one dir, main page]

SU554296A1 - Method for refining ferronickel - Google Patents

Method for refining ferronickel

Info

Publication number
SU554296A1
SU554296A1 SU2105999A SU2105999A SU554296A1 SU 554296 A1 SU554296 A1 SU 554296A1 SU 2105999 A SU2105999 A SU 2105999A SU 2105999 A SU2105999 A SU 2105999A SU 554296 A1 SU554296 A1 SU 554296A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
ferronickel
iron
purging
ore
Prior art date
Application number
SU2105999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Тарасович Кабаев
Абдрашит Мусеевич Бигеев
Валерий Дмитриевич Линев
Виктор Иванович Серпов
Александр Егорович Бурочкин
Юрий Андреевич Руднев
Сергей Петрович Кормилицин
Николай Дмитриевич Бессонов
Роман Самуилович Клебанов
Михаил Еремеевич Орман
Юрий Дмитриевич Едалов
Original Assignee
Побужский Никелевый Завод
Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Побужский Никелевый Завод, Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель" filed Critical Побужский Никелевый Завод
Priority to SU2105999A priority Critical patent/SU554296A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU554296A1 publication Critical patent/SU554296A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

углерода загружены иикельсодержащие отходы (стальной .чом) в количестве 8 т, на 3-ей минуте продувки даны охладители: руда железна  0,85 т н руда никелева  6,9 т, температура металла по стади м нродувки измен лась от 1395° до . Суммарное содержание окислов железа в И1лаке в период иродувки находилось в нределах 21-24%. В ферроникеле после продувки содержание нримесей достигало 0,46% кремии , 0,60% хрома и 2,35% углерода.carbon was loaded with nickel-containing waste (steel. ch) in an amount of 8 tons, on the 3rd minute of the purge coolers are given: ore of iron 0.85 tons of nickel ore 6.9 tons, the temperature of the metal according to the stages of blows varied from 1395 ° to. The total content of iron oxides in Illak during the period of the spiritual revolt was in the range of 21–24%. After purging in ferronickel, the content of impurities reached 0.46% of cream, 0.60% of chromium and 2.35% of carbon.

Применение предлагаемого снособа рафинировани  нозволило в период резкого охлаждени  металла («термического удара) полнее окислить хром и кремний п затормозить окисление углерода.The use of the proposed method of refining during the period of sudden cooling of the metal (“thermal shock) to oxidize chromium and silicon more completely and slow down the oxidation of carbon.

Наличие в железной руде или железистой никелевой руде большего количества окис.1ов железа способствует более полно.му окислению хрома и переходу его в ПJлaк.The presence of more oxides of iron in iron ore or ferrous nickel ore contributes more fully to the oxidation of chromium and its conversion to iron.

Claims (2)

1. Способ рафинировани  ферроникел , заключающийс  в продувке кислородом в конверторе с кислой футеровкой чернового ферроиикел  и вводе охладителей в нроцессе нро увки , о т л и ч а ю 1д 11 и с   тем, что, с пелыо более полного окислени  хрома и кремни  при сохранении в ферроиикеле максимального содержани  углерода, в конвертор перед заливкой ферроникел  ввод т железоникелевые материа;1ы в количестве 1-35% от массы жидкого ферроникел , а в течение нервых 3- 6 минут после начала продувки ввод т охладителн в количестве 1,5-35% от массы жидкого ферроникел , ноддержива  темнературу расплава в пропессе продувки в пределах 1370--1480°С. 2. Способ но п. 1, отличающийс  тем,1. A method of refining ferronickel, which consists in blowing oxygen into an converter with an acidic lining of a rough ferroiikel and introducing coolers in the nro ukki process, and with the fact that, with more complete oxidation of chromium and silicon while maintaining the maximum carbon content in ferro-nickel, iron-nickel materials are introduced into the converter prior to pouring ferronickel; 1y in the amount of 1-35% of the mass of liquid ferronickel, and during the nerves 3-6 minutes after the start of purging, cooling is introduced in the amount of 1.5-35% by mass of liquid ferron Nickel, not holding the temperature of the melt in the process of purging within 1370--1480 ° C. 2. Method of claim 1, characterized in that что в качестве охладител  ввод т железную руду с содержанием железа 40-65% и окислеппую никелевую руду с содержапием железа 25-35% в соотношении друг с другом по весу (5:95)(25:75).that iron ore with an iron content of 40-65% and oxide-nickel ore with an iron content of 25-35% in relation to each other by weight (5:95) (25:75) are introduced as a coolant. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1.Авторское свидетельство 212298, М. Кл. С 21с 7/00, 1968 г. (прототип).1. Authors certificate 212298, M. Cl. From 21c 7/00, 1968 (prototype). 2.Авторское свидетельство 212299, М. Кл. С 21с 7/00, 1968 г.2. Author's certificate 212299, M. Cl. From 21c 7/00, 1968
SU2105999A 1975-02-19 1975-02-19 Method for refining ferronickel SU554296A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2105999A SU554296A1 (en) 1975-02-19 1975-02-19 Method for refining ferronickel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2105999A SU554296A1 (en) 1975-02-19 1975-02-19 Method for refining ferronickel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU554296A1 true SU554296A1 (en) 1977-04-15

Family

ID=20610376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2105999A SU554296A1 (en) 1975-02-19 1975-02-19 Method for refining ferronickel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU554296A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU554296A1 (en) Method for refining ferronickel
Verhoeven Damascus steel, part I: Indian wootz steel
GB1396317A (en) Process for decarbu''sing chromium containing alloys
JPS55158213A (en) Pefining method of chromium containing steel
JPS5834527B2 (en) Teirinyousennoseizohouhou
US3523021A (en) Method of refining ferrochrome
US2805933A (en) Process for the preparation of ferroalloys
SU459516A1 (en) The method of steelmaking
SU1044641A1 (en) Method for alloying steel with manganese
JPS5261122A (en) Manufacturing method of high tension steel having low temperature tena city
SU406469A1 (en) Method of obtaining vanadium alloys
SU372270A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF NITROGEN-CONTAINING ALLOYED STEELS
US749115A (en) Manufacture of steel and ingot-iron
US2836489A (en) Method of producing steel
SU399536A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING STEEL IN OXYGEN CONVERTER
SU711164A1 (en) Method of diffusion chrome plating of cast iron articles
SU539077A1 (en) The method of steel and alloys
SU834200A1 (en) Heat-resistant cast
SU823433A1 (en) Method of smelting nickel-containing steels and alloys
SU1407961A1 (en) Method of melting vanadium-containing steels in acid-lined open-hearth furnaces
SU431241A1 (en) METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON STEEL
SU1134608A1 (en) Method for smelting low-carbon steel in converter
SU449976A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU834143A1 (en) Steel melting method
SU1537692A1 (en) Method of producing cast iron