SU538988A1 - Method to open pollucite - Google Patents
Method to open polluciteInfo
- Publication number
- SU538988A1 SU538988A1 SU2093755A SU2093755A SU538988A1 SU 538988 A1 SU538988 A1 SU 538988A1 SU 2093755 A SU2093755 A SU 2093755A SU 2093755 A SU2093755 A SU 2093755A SU 538988 A1 SU538988 A1 SU 538988A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- leaching
- pollucite
- hydrochloric acid
- cesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к. способам вскрыти алюмосиликатов редких щелочных металлов , в частности поллуцита, и может быть использовано в химической технологии дл получени редких щелочных элементов.The invention relates to methods for uncovering aluminosilicates of rare alkali metals, in particular pollucite, and can be used in chemical technology for the preparation of rare alkaline elements.
Известные способы вскрыти поллуцитовых концентратов основаны на разложении этих минералов минеральными кислотами при нагревании 1.Known methods for opening pollucite concentrates are based on the decomposition of these minerals with mineral acids by heating 1.
Известен способ вскрыти поллуцита путем выщелачивани измельченного минерала 3-12 Н. раствором сол ной кислоты при нагревании до 90-108°С в течение 8-20 ч с последующим отделением нерастворимого осадка 2.A known method is to open pollucite by leaching a crushed mineral 3-12 N. with hydrochloric acid solution when heated to 90-108 ° C for 8-20 hours, followed by separation of the insoluble precipitate 2.
При разложении алюмосиликата данным способом в раствор переход т практически все щелочные элементы и в значительной степени алюминий, что в дальнейшем затрудн ет получение чистых соединений цези .When the aluminosilicate is decomposed by this method, practically all alkaline elements and, to a large extent, aluminum are transferred to the solution, which further complicates the preparation of pure cesium compounds.
С целью повышени степени извлечени цези и снижени в растворе содержани алюмини согласно изобретению исходный минерал перед выщелачиванием подвергают термообработке при 400-450°С в течение 1-2 ч. Кроме ТОГО, выщелачивание ведут 2-2,5 и. раствором сол ной кислоты.In order to increase the degree of cesium recovery and reduce the aluminum content in the solution according to the invention, the raw mineral is subjected to heat treatment at 400-450 ° C for 1-2 hours before leaching. In addition to TOGO, 2-2.5 and leaching is carried out. hydrochloric acid solution.
Вскрытие поллуцита согласно предложенному способу обеспечивает повышенную степень извлечени цези и снижение в растворе содержани алюмппи .Opening the pollucite according to the proposed method provides an increased degree of cesium recovery and a decrease in the alumpep content in the solution.
Предварительна термообработка минерала , например, при 400°С в течение 1 ч, при разложении его разбавленными растворами сол ной кислоты концентрации 2-2,5 н. способствует извлечению цези до 93,0-95,0% при одновременном переходе в раствор 15,2- 25,0% алюмини . Согласно известному способу выщелачивание поллуцита при идентичных услови х, например в течение 6 ч при 80°С,Preliminary heat treatment of the mineral, for example, at 400 ° C for 1 h, while decomposing it with dilute hydrochloric acid solutions of a concentration of 2-2.5 n. contributes to the extraction of cesium to 93.0-95.0% with a simultaneous transition to a solution of 15.2-25.0% aluminum. According to a known method, leaching of pollucite under identical conditions, for example, for 6 hours at 80 ° C,
дает более низкое извлечение цези 78,1- 94,4% при существенном увеличении перехода в раствор алюмини - до 28,6-58,7%.gives a lower extraction of cesium 78.1-94.4% with a significant increase in the transition to the aluminum solution - up to 28.6-58.7%.
Использование при обработке поллуцита сол ной кислоты концентрации более 3-5 н.Use when processing pollucite hydrochloric acid concentrations of more than 3-5 n.
хот и обеспечивает достаточную полноту разложени минерала в отношении цези , однако нецелесообразно из-за значительного перехода в раствор катионов алюмини , отрицательно вли ющих на дальнейшую переработку кислых растворов.Although it provides sufficient completeness of the decomposition of the mineral with respect to cesium, it is impractical because of the significant transition of aluminum cations into the solution, which adversely affect the further processing of acidic solutions.
Пример 1. Пробу штуфного поллуцитового концентрата с химическим составом (%): CszO 22,0; NagO 2,3; SiOa 58,0; АЬОз 14,4; LbO 1,2; FeaOs 0,4; H20 1,3 и прочие примеси 0,4Example 1. A sample of a pollucite pulp concentrate with a chemical composition (%): CszO 22.0; NagO 2,3; SiOa 58.0; ABOZ 14.4; LbO 1,2; FeaOs 0.4; H20 1.3 and other impurities 0.4
измельчают до крупности 100 меш. 30 г нзмельченного концентрата прокаливают при 400С в течение 60 мин н затем выщелачивают 2 н. раствором сол ной кислоты при Ж : Т iO : 1 и при 80С в течение 6 ч. Раствор после выщелачивани отдел ют от нерастворилюго осадка. Извлечение цези в растворcrushed to a particle size of 100 mesh. 30 g of the ground concentrate is calcined at 40 ° C for 60 minutes and then leached with 2N. with a solution of hydrochloric acid at L: T iO: 1 and at 80 ° C for 6 hours. The solution after leaching is separated from the insoluble precipitate. Removing cesium into solution
составило 93, алюмини 15,2, рубиди 90, лити 81, натри 3,5, кали 7,1%.amounted to 93, aluminum 15.2, rubidi 90, lithium 81, sodium 3.5, and potassium 7.1%.
Пример 2. 30 г измельченного иоллуцита по примеру 1 прокаливают при 450°С в течение 120 мин и далее выщелачивают раствором 2,5 и. сол ной кислоты при Ж : Т 8 : 1 и 80°С в течение 6 ч. Раствор после выщелачивани отдел ют от нерастворимого осадка. Извлечение цези в раствор составило 95, алюмини 25%.Example 2. 30 g of crushed iollucite in example 1 are calcined at 450 ° C for 120 minutes and then leached with a solution of 2.5 and. hydrochloric acid at L: T 8: 1 and 80 ° C for 6 hours. The solution after leaching is separated from the insoluble precipitate. Extraction of cesium in the solution was 95, aluminum 25%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2093755A SU538988A1 (en) | 1975-01-07 | 1975-01-07 | Method to open pollucite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2093755A SU538988A1 (en) | 1975-01-07 | 1975-01-07 | Method to open pollucite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU538988A1 true SU538988A1 (en) | 1976-12-15 |
Family
ID=20606572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2093755A SU538988A1 (en) | 1975-01-07 | 1975-01-07 | Method to open pollucite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU538988A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4938934A (en) * | 1989-05-16 | 1990-07-03 | Carus Corporation | Recovery of cesium chloride from pollucite ore |
-
1975
- 1975-01-07 SU SU2093755A patent/SU538988A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4938934A (en) * | 1989-05-16 | 1990-07-03 | Carus Corporation | Recovery of cesium chloride from pollucite ore |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
SU867319A3 (en) | Method of processing materials containing arsenic and metal | |
IE32587L (en) | Valorization | |
DE112022002558B4 (en) | Method for recovering lithium battery waste material | |
JPH0156128B2 (en) | ||
JPS5952218B2 (en) | Method for recovering gold from copper electrolytic slime | |
JPS6153103A (en) | Recovery of high-purity tellurium from crude tellurium dioxide | |
US20240287644A1 (en) | Recovery method for valuable metals in copper anode slime | |
SU538988A1 (en) | Method to open pollucite | |
US3996334A (en) | Process for recovering aluminum from alunite | |
SU793373A3 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions | |
US1952290A (en) | Process for the recovery of arsenic | |
US3684489A (en) | Method of recovering metals from sulfide-containing mixtures | |
GB1491851A (en) | Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges | |
EP0010365A1 (en) | Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values | |
SE435295B (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING NON-IRON METALS, SPECIAL GOLD AND URANIUM FROM IRON OXIDES | |
US1305788A (en) | Treatment of electrolytic slihes | |
US3087809A (en) | Sulfuric acid leaching of niobium ores | |
NO125777B (en) | ||
US2586649A (en) | Recovery of indium values as indium arsenate | |
US1839800A (en) | Process for the recovery of indium | |
US2104076A (en) | Lead recovery | |
FI87238C (en) | Process for the recovery of silver from zinc mill sinters and neutral or weak acid extraction residues using thiourea | |
US2250851A (en) | Process for the extraction of bases of rare elements contained in ores and rocks |