SU537952A1 - The method of regeneration of spent sulfuric acid - Google Patents
The method of regeneration of spent sulfuric acidInfo
- Publication number
- SU537952A1 SU537952A1 SU2108113A SU2108113A SU537952A1 SU 537952 A1 SU537952 A1 SU 537952A1 SU 2108113 A SU2108113 A SU 2108113A SU 2108113 A SU2108113 A SU 2108113A SU 537952 A1 SU537952 A1 SU 537952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- regeneration
- spent sulfuric
- acid
- evaporation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии регенерации отработанных серных кислот производства двуокиси титана и метилметакрилата на защиту окружающей среды путем исключени сброса кислых стоков в водоемы.The invention relates to the technology of regeneration of spent sulfuric acid production of titanium dioxide and methyl methacrylate to the protection of the environment by eliminating the discharge of acidic effluents into water bodies.
Известен способ регенерации отработанной серной кислоты, когда кислоту подвергают двухступенчатому упариванию, охлаждению и фильтрации после каждой ступени упаривани Cl. Недостатком этого способа вл етс низка концентраци готовой кислоты (60-65%), а также больша продолжительность процесса: только на выдержку суспензии уходит около шести часов.The known method of regeneration of spent sulfuric acid, when the acid is subjected to two-stage evaporation, cooling and filtration after each stage of evaporation of Cl. The disadvantage of this method is the low concentration of the prepared acid (60-65%), as well as the long duration of the process: it takes about six hours to hold the suspension only.
Наиболее близок к предлагаемому способ , заключающийс в том, что в отработанную серную кислоту ввод т мочевину с последующим двухступенчатым упариванием , охлаждением и фильтрацией после каждой ступени упаривани Closest to the proposed method is that urea is introduced into the spent sulfuric acid, followed by two-step evaporation, cooling and filtration after each evaporation step
Этот способ не обеспечивает достаточной очистки регенерируемой кислоты от примесей хрома, железа и алюмини .This method does not provide sufficient purification of the regenerated acid from impurities of chromium, iron and aluminum.
Цель изобретени - повышение чистоты регенерируемой кислоты - достигаетс предлагаемым способом, состо щим в двухступенчатом упаривании, охлаждении, отделеНИИ выпавших солей фильтрацией в присутствии отработанной серной кислоты производства метилметакрилата в количестве 10-45%.The aim of the invention is to increase the purity of the regenerated acid - achieved by the proposed method consisting in two-step evaporation, cooling, separation of the precipitated salts by filtration in the presence of spent sulfuric acid produced by methyl methacrylate in the amount of 10-45%.
Данный способ отличаетс тем, что в фильтрат после первой стадии упаривани ввод т отработанную серную кислоту производства метилметакрилата предпочтительно в количестве 1О-45%.This method is characterized in that the spent sulfuric acid produced in the production of methyl methacrylate is preferably introduced into the filtrate after the first stage of evaporation, preferably in an amount of 10 ~ 45%.
Вводима кислота содержит 5О-55%Introduced acid contains 5O-55%
серной кислоты, 25-30% сульфата аммони , 1-2% органических веществ.sulfuric acid, 25-30% ammonium sulfate, 1-2% organic matter.
Указанное отличие позвол ет получить серную кислоту концентрацией не нижеThis difference yields a sulfuric acid concentration of at least
75% с содержанием сернокислых солей75% with the content of sulphate salts
железа 0,33%, алюмини - 0,49%, хрома 0 ,04%, 1арганец отсутствует, ванади 0 ,02%.iron 0.33%, aluminum - 0.49%, chromium 0, 04%, 1 manganese is absent, vanadium 0, 02%.
Пример.Example.
5л отработанной серной кислоты производства двуокиси титана упаривают при 115°С, охлаждают до 40°С, фильтруют, В фильтрат ввод т 45 вес,% отработанной серной кислоты производства метилметакрилата , смесь упаривают при 170°С, охлаждают и фильтруют. Фильтрат вл етс готовым продуктом, концентраци регенерированной серной кислоты не ниже 75%.5 liters of waste sulfuric acid from titanium dioxide production is evaporated at 115 ° C, cooled to 40 ° C, filtered, 45 weight,% of waste sulfuric acid from methyl methacrylate production is added to the filtrate, the mixture is evaporated at 170 ° C, cooled and filtered. The filtrate is a finished product, the concentration of regenerated sulfuric acid is not lower than 75%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2108113A SU537952A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | The method of regeneration of spent sulfuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2108113A SU537952A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | The method of regeneration of spent sulfuric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU537952A1 true SU537952A1 (en) | 1976-12-05 |
Family
ID=20611028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2108113A SU537952A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | The method of regeneration of spent sulfuric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU537952A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-14 SU SU2108113A patent/SU537952A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU537952A1 (en) | The method of regeneration of spent sulfuric acid | |
FI75571B (en) | FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE FOER SYNNERLIGEN KRISTALLINISKT SODIUMCEFOPERAZON. | |
DE41837T1 (en) | METHOD FOR PURIFYING P-AMINOPHENOL. | |
SU1286105A3 (en) | Method of producing sodium or potassium sulfate from calcium sulfate | |
GB1438601A (en) | Method for the purification of sulphuric acid containing mercury | |
CA2187210A1 (en) | Method for purifying diacetylrhein | |
FR2374263A1 (en) | PROCESS FOR PURIFYING PHOSPHORIC ACID PREPARED BY WET METHOD | |
SU747412A3 (en) | Method of processing alumosilicate materials containing impurities of titanium, ferrum and potassium compounds to alumina | |
US5349074A (en) | Process for pharmaceutical grade high purity hyodeoxycholic acid preparation | |
US4049703A (en) | Process for the production of purified camphorsulfonic acid salts | |
KR830001465B1 (en) | Isoleucine Purification Method | |
SU1065343A1 (en) | Method for purifying strontium nitrate from barium impurity | |
SU1018951A1 (en) | Process for isolating and purifying sodium d-glucouronate and/or sodium 1,2-0-isopropylidene-d-glucouronate from mixtures also containing inorganic salts and/or carbonaceous impurities | |
SU1148900A1 (en) | Method of regenerating used sulfuric acid | |
SU1495297A1 (en) | Method of extracting sodium sulfate | |
GB1203950A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process | |
SU1451101A2 (en) | Method of purifying waste water from dyes | |
SU603631A1 (en) | Method of recovering selenium from slimes | |
SU882919A1 (en) | Method of regenerating hydrolyzed sulfuric acid | |
SU667500A1 (en) | Method of purifying zink sulfate solutions from chlorine | |
SU1364607A1 (en) | Method of cleaning waste water from fluorines and phosphates | |
SU983057A1 (en) | Method of producing cadmium sulphate crystals | |
SU1142443A1 (en) | Method of obtaining selenium dioxide | |
SU1723030A1 (en) | Method of concentration and purification of sulfuric acid aqueous solutions | |
SU379540A1 (en) | METHOD OF CLEANING THE MANGANESE SULFATE SOLUTION |