SU536020A1 - Device for forming and protecting the back side of the weld - Google Patents
Device for forming and protecting the back side of the weldInfo
- Publication number
- SU536020A1 SU536020A1 SU2117318A SU2117318A SU536020A1 SU 536020 A1 SU536020 A1 SU 536020A1 SU 2117318 A SU2117318 A SU 2117318A SU 2117318 A SU2117318 A SU 2117318A SU 536020 A1 SU536020 A1 SU 536020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- weld
- forming
- back side
- protecting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
гих активных сплавов, в подкладке выполнена дополнительна полость, соединенна каналами с формирующей канавкой и служаща дл отвода газа, причем каналы, соедин ющие обе ПОЛОСТИ с формирующей капавкой , раюпрйделены по длине жанавки.These active alloys have an additional cavity in the lining, connected by channels with the forming groove and serving to drain the gas, and the channels connecting both of the CAVITY and the forming tray are arranged along the length of the genre.
Каналы длЯ подвода защитного газа и отвода избыточных газов могут быть выполнены в виде продольных р дов отверстий или в виде продольных щелей.The channels for the supply of protective gas and removal of excess gases can be made in the form of longitudinal rows of holes or in the form of longitudinal slits.
Возможно концентричное располонсеппе газоподвод щих и газоотвод щйх отверстий.It is possible that the gas supply and gas outlet holes may be concentric.
Кроме того, каналы дл подвода защитного газа могут быть выполнены в виде продольного р да отверстий, а каналы дл отвода избыточных газов - в ,виде продольпых щелей.In addition, the channels for the supply of protective gas can be made in the form of a longitudinal row of holes, and the channels for the discharge of excess gases in the form of longitudinal slits.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
iB подкладке / с продольной формнрующей канавкой, внутренней полостью 5 и каналами 3 и 4 дл отвода газов в полость 2 и далее :в атмосферу через штуцер 5 выполнены дополиительные каналы 6 дл подвода защитного газа из камеры 7, имеющей вход через щтуцер 8.iB lining / with a longitudinal groove, an internal cavity 5 and channels 3 and 4 for exhausting gases into the cavity 2 and further: additional channels 6 are made to the atmosphere through fitting 5 for supplying protective gas from chamber 7 having entry through shtucher 8.
Каналы ;5 позвол ют осуществить защиту обратной стороны шва за счет иоддува инертного газа в «aMeipy 7, а каналы 3 н 4 позвол ют устра.нить возникающий при этом неконтролируемый перепад давлений по обе стороны от сварочной ванны за счет принудительного отсоса избыточных газов из полости 2.Channels 5 allow protection of the back side of the seam by inert gas injection in “aMeipy 7, and channels 3 and 4 allow to eliminate the uncontrollable pressure differential on both sides of the weld pool due to forced suction of excess gases from the cavity 2
Проводилась автоматическа сварка вольфрамовым электродом в защитной среде аргона круговых швов соединени фланца Ф 140 мм с элементом сфер|Пческой оболочки толщиной 4 мм из сплава АМгб.Automatic welding was carried out with a tungsten electrode in a protective argon medium of circular seams connecting the flange F 140 mm to the element of spheres | Pchesky shell 4 mm thick from AMGB alloy.
После зачистки кромок шабером детали собирались встык па стальной подкладке. Кромки плотно прижимались к подкладке с. помощью стальной оснастки, в образовавщеес пространство между кромками и подкладкой через газоподвод щие отверсти подавалс артон под избыточным давлением (до +24 мм водЯного столба). Производилась поверхностна прихватка по всему периметру стыка, а затем осуществл лась сварка After scraping the edges with a scraper, the parts were assembled end to end with a steel lining. Edges tightly pressed to the lining with. With the help of steel equipment, arton was supplied to the space between the edges and the lining through gas supplying holes under excessive pressure (up to +24 mm of water column). Surface tacking was performed around the entire perimeter of the joint, and then welding was carried out.
на режиме: 22° А, f/cB Ю м/час с принудительиым отсосом избыточных газов из пространства между сварочной ванной и подкладкой через газоподвод щие каналы.in the mode: 22 ° A, f / cB Yu m / h with forced suction of excess gases from the space between the weld pool and the lining through the gas supply channels.
В процессе сварки давление аргона в пространстве между сварочной ва.нной и подкладкой поддерживалось посто нным при следующих значени х: 0; 12; 24 мм вод ного столба.During the welding process, the argon pressure in the space between the welding wafer and the lining was kept constant at the following values: 0; 12; 24 mm water column.
Все сварные швы подвергались визуальному контролю с замером геометрических параметров швов, а также рентгенографическому контролю с целью определени плотности швов.All welds were subjected to visual inspection with measurement of the geometrical parameters of the seams, as well as X-ray inspection to determine the density of the seams.
Устройство позвол ет практически исключить образование окисных плеи в сварных швах сплава АМгб при заданной и стабильной высоте проплава.The device makes it possible to virtually eliminate the formation of oxide splinters in the welds of the AMgb alloy at a given and stable height of the fusion.
Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность существенного повышени плотности сварного соединени за счет поддува инертного газа без ухудшени формировани шва и повышение качества и надежности герметичных конструкций (сосудов , емкостей, трубопроводов и т. п.) из алюминиевых и других активных сплавов, широко примен ющихс .в различных отрасл х машиностроительной промышленности.The use of the proposed device makes it possible to significantly increase the density of a welded joint by blowing inert gas without compromising weld formation and improving the quality and reliability of hermetic structures (vessels, vessels, pipelines, etc.) made of aluminum and other active alloys widely used. various industries of the engineering industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2117318A SU536020A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for forming and protecting the back side of the weld |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2117318A SU536020A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for forming and protecting the back side of the weld |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU536020A1 true SU536020A1 (en) | 1976-11-25 |
Family
ID=20613934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2117318A SU536020A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for forming and protecting the back side of the weld |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU536020A1 (en) |
-
1975
- 1975-03-19 SU SU2117318A patent/SU536020A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES404922A1 (en) | Method of and apparatus for welding an end plug onto a nuclear fuel element | |
| US2804885A (en) | Product of arc welding | |
| JPS59179290A (en) | Tubular electrode | |
| SU536020A1 (en) | Device for forming and protecting the back side of the weld | |
| US2962182A (en) | Method for fabricating vessels | |
| JPS55128390A (en) | Production of extra thick clad steel plate | |
| US3527917A (en) | Method of electron beam welding on thick metal sheets | |
| JPS57139468A (en) | Three o'clock both side butt welding method | |
| JPS5570479A (en) | Narrow groove co2 gas shielded arc welding method | |
| Bartak | Transverse Distortion in the Fabrication of Circumferential Electroslag Welds of Pressure Vessel Heads | |
| SU603524A1 (en) | Method of automatic welding of butt joints with non-consumable electrode | |
| US3252511A (en) | Tube walls | |
| SU804298A1 (en) | Method of preparing annular joints of pipes to welding | |
| JPH0289577A (en) | Method for repair welding of defective piping | |
| JPS5768290A (en) | Welding method of pipe and pipe plate | |
| JPH057115B2 (en) | ||
| JPH034460Y2 (en) | ||
| JPS5633192A (en) | Welding process for copper and copper alloy | |
| KR101875709B1 (en) | LNG Inner Shell Horizontal Auto Welding Backing material and Welding Method using thereof | |
| JPS5478340A (en) | Butt welding method for aluminum clad steel | |
| SU863235A1 (en) | Fusion welding method | |
| SU1556834A1 (en) | Method of lining vessels with metals | |
| JPS57195596A (en) | Non-consumable arc welding method for stationary pipe | |
| JPS57181791A (en) | Quick cooling method for weld zone | |
| SU539708A1 (en) | Flash butt welding method |