SU532530A1

SU532530A1 - Calibrating extruder nozzle for calibrating thermoplastic pipes

Info

Publication number: SU532530A1
Application number: SU2124545A
Authority: SU
Inventors: Ромас Юозович Кармаза; Пранас Антано Кизнис
Original assignee: Вильнюсский Завод Пластмассовых Изделий
Priority date: 1975-04-15
Filing date: 1975-04-15
Publication date: 1976-10-25

Description

на в виде двух камер 5 и 6, соединенных между собой коническим кольцевым каналом 7, образованным жестко соединенной с корпусом охлаждающей рубашки конусной втулкой 8 и наружной поверхностью удлиненной втулки 3, выполненной с винтовыми канавками 9, расположенными перед коническим кольцевым каналом 7 Корпус охлаждающей рубашки имеет штуцер Ю дл подачи охлаждающей жидкости и соединен с экструдером 11.in the form of two chambers 5 and 6 interconnected by a conical annular channel 7 formed by a conical sleeve 8 and outer surface of an elongated sleeve 3 rigidly connected to the housing of the cooling jacket and provided with helical grooves 9 located in front of the conical annular channel 7 a fitting Yu for supplying a coolant and is connected to an extruder 11.

Калибрующа насадка работает следующим образом.Calibration nozzle works as follows.

Перед запуском установки в корпус охлаждающей рубашки через штуцер 1О подают жидкость, котора омывает ребра укороченной втулки 2, выполненные по винтовой линии, проходит через винтовые канавки 9 и поступает в камеру 5. Выход ща из нее жидкость получает направленное по винтовМ линии движение и сплошным потоком смывает наружную поверхность удлиненной втулки 3, погруженной в охлаждающую жидкость камеры 6. Запускают экструдер 11 и после прохождени втулок 2, 3 экструдируемой трубой 12 в полость О через штуцер 4 подают смазывающую жидкость. Кольцева конусна щель О создает направленное движение смазывающей жидкости в сторону перемещени экструдируемой трубы 12 с образованием жидкостного смазывающего сло . Сплощной жидкостный поток, омывающий наружную поверхность удлиненной втулки 3, создает дополнительное перемещение слоев охлаждающей жидкости в камере 6 вдоль наружной поверхности экстрдируемой трубы 12 на выходе из калибрующей насадки.Before starting the installation, fluid is supplied through fitting 1O to the body of the cooling jacket. It washes the ribs of the shortened sleeve 2, made along a helical line, passes through the helical grooves 9 and enters the chamber 5. The liquid coming out of it gets directed along the screw lines and in a continuous flow flushes the outer surface of the elongated sleeve 3, immersed in the cooling liquid of the chamber 6. Run the extruder 11 and, after passing the sleeves 2, 3 extruded pipe 12 into the cavity O through the nozzle 4 serves lubricating fluid. The annular conical slit O creates a directional movement of the lubricating fluid in the direction of movement of the extruded pipe 12 with the formation of a liquid lubricating layer. The flat liquid stream washing the outer surface of the elongated sleeve 3 creates an additional movement of the coolant layers in the chamber 6 along the outer surface of the extruded pipe 12 at the outlet of the calibrating nozzle.

Конструктивное исполнение калибрующей насадки позвол ет интенсифицировать охлаждение экструдируемой заготовки и повысить производительность установок по производству полиэтиленовых труб (на 15-20%).The design of the calibrating nozzle allows to intensify the cooling of the extruded billet and to increase the productivity of installations for the production of polyethylene pipes (by 15-20%).

Claims

1. Griff A. Plastics extrusion technology. M., Mir, 1965, p. 47, 48.

35

2. USSR author's certificate No. 3032О6, cl. In 29f 3/08, 1970, the (prototype).

Phage. 2