[go: up one dir, main page]

SU530652A3 - Способ получени искусственной кожи - Google Patents

Способ получени искусственной кожи

Info

Publication number
SU530652A3
SU530652A3 SU1972361A SU1972361A SU530652A3 SU 530652 A3 SU530652 A3 SU 530652A3 SU 1972361 A SU1972361 A SU 1972361A SU 1972361 A SU1972361 A SU 1972361A SU 530652 A3 SU530652 A3 SU 530652A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
water
artificial leather
canvas
obtaining artificial
Prior art date
Application number
SU1972361A
Other languages
English (en)
Inventor
Гэт Рудольф
Линке Роланд
Original Assignee
Басф Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19722257393 external-priority patent/DE2257393C3/de
Application filed by Басф Аг (Фирма) filed Critical Басф Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU530652A3 publication Critical patent/SU530652A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D04H1/65—Impregnation followed by a solidification process using mixed or composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/296—Rubber, cellulosic or silicic material in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2484—Coating or impregnation is water absorbency-increasing or hydrophilicity-increasing or hydrophilicity-imparting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
12
комбинации с Мате1риала,ми подложки обнаруживает иаве.спные П реИМуще|Спва в .сравнении с растворами IB органических растворител х . Од1на1ко дололнителыное существенное преимущество работы с .водным раствором гомо- и (или) соиолимеров в.иниловых эфиров .получаетс  благодар  тому, что они при по .вы.щанных температурах ста1нов тс  нерастворимыми и коагулируют и.з водного раствора. Начало коагул ции характеризуетс  ломутнение м водпото раствора. Соответствующа  это ..му .мОМеиту температура называетс  точкой по.мутнеци . Точка помутнени  существенно за1вис:ит от структуры поли1ВИ1Нило;вого эфира, нар ду с этим от концентрации .водного раствора и от соответствующ их добаво.к. Например , у поли1в,инилметил01вого эфира она составл ет примерно 33° С, у поли;ви-нилметилгликолеВого эфира лр.имерно 60° С, у поливинил метилдигликоле.вого эфира пример.но 75° С и у сополимера из 80 мол. % винилметилоеого эфира и 20 мол. % ви.нилэтилового Эф1:|ра составл ет 18° С.
Материалы лодлож1ки л-югут, согла.сно изобретению, комбинироватьс  с иоли-мерами вИ1Ниловых эфдро.в обычны.ми опособа ми, напрИ1мер цутем лакатывани , покрыти  экструзией и т. д. .Однако предпочтител1 нЫ|М  вл етс  метод, при котором полим ер гомогенно вводитс  в материал подложки из водного раствора, например, лутем окунани , промазызаии , полква, проллтки и т. п. К раствора:М .нол - ви1ниловы,х эфиров люгут добавл тьс  еще налоллители или средства .сшивки, KaiK сера или би- или лолнфун.кциональные мономеры-триаллилцианурат, этиленгли.кольдиакрилат этиленгликольдигметакрилат и т.д., или диеНсоде1ржащие лолимеры, налример натуральные и синтетические латексы. Также к водиьгм растворам иолИвиниловых эфиро.в могут .присоедин тьс  еще стабилизаторы, например , известные аитиоксида.нты, средства дл.  замедлени  горени  или другие дислерсии или .оры натуральных или оинтетиче .ских высокомолекул рных -веществ.
Нример 1. Нестеганый ватный холст с весом 200 г/ж, лолучен ый из волокон поликапролактама , укладывают между сетками из 1мо1новоло)мна лоли.калролакта.ма и так пропитывают водной .дисперсией, состо щей из 14 вес. ч. 50%-ного синтетического латекса на основе бутадиен - стирол (6:4), 86 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. и продукта прИсоедииени  окиси этилена .к спирту спермацетового масла, и отжимают между валками до 400 вес. % лрибавки. Носле удалени  сеток провод т коагул цию с помощью вод ного пара при 100° С в течение 4 мин и затем сущку в воздухе лри 130° С. Получают холст с весом 256 г/м, который легко пропускает воздух и (или) воду.
Этот пред варителыно пропитанный холст пролитывают при комнатной температуре растворам 23 1вес. ч. 1ПОЛИ1ВИ1Н.ИЛОВОГО эфира в 77 вес. ч. воды, е которую были равномерно
ВМе.ща ы 2,3 вес. ч. 50%-лой суспензии перекиси дибеизоила в двбутилфталате, и отжимают до 400 вес. % нри бавки на валках, покрытых тефлоном. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100° С в течение 20 мин, затем аразу же, т. е. при температуре примерно 90° С освобождают от избытка воды с помощью ОТЖНМ1НЫХ валков и .вынос т в раствор, состо щий из 0,5 вес. ч. сульфида
аммони , 5 вес. ч. морфолина и 94,5 вес. ч. воды, и оставл ют в течение 10 мин при комнатной температуре. После сущки в воздухе при 110° С получают м гкое эластичное полотно с весам 500 г/м.
Пример 2. Ка.к в примере 1, холст пронитывают синтетическим латексом, коагулируют и сущат. нредва1рительно обработанный холст при комнатной температуре пронитьюают раствором из 25 вес. ч. поливини л мети л глико левого эфира в 75 вес. ч. воды , в которой были гомогенно распределены 2 вес. ч. 50%-ной суспензии перекиси ди бензоила в дибутилфталате и 0,1 вес. ч. пентазритр ,итилтетраго1нтри- 3-(3,5-ди - г/7ег - бутил4-гидроксифенил )-лрол«оната, отжимают до 400 вес. % прибавки и затем обрабатывают в течение 25 мин кип щей водой при 100° С. После сущки в воздухе при 110° С получают м лкое, качественное на ощупь образование
с весом 500 г/м.
После 48-часового кондиционировани  при 50% ОВ/23° С и последующего 24-часового выдержнвани  при 100% ОВ/23° С получаетс  привес на 29% лри однав1р©Менном сохранеиии сухого м гкого качества на ощупь (ОВ- относительна  влажность воздуха).
Пример 3. Нествгаиый холст весом 6Qe/M, полученный из 60 вес. % лоликапрола1кталтовых волокон и 40 вес. % лолитерефталатных волокон пролитывают водной дисперсией , состо щей .из 10 вес. ч. 50%нной эмульсии полимера н-|бутилового эфира акрнловой кислоты, 90 вес. ч. воды, 0,2 вес. ч. сульфата алюмини  и 0,3 вес. ч. продукта
присоединени  полиэтиленоксида к спирту спермацетового масла, отжимают до 500 вес. % и коагул.ируют в насыщенном паре при 100° С в течение 3 мин. После сушки при 110° С получают легко шролуокающий
воздух холст с весам 205 г/м.
Этот обработанный предварительно холст лри комнатной температуре про.питывают составо .м из 20 .вес. ч. поливинилметилавого эфира, 4 вес. ч. 60%-ного 1сиптетического латекса на базе бутадиена-аирллнитрила (7:3) 2 вес. ч. 50%-ной ласты перекиси дибензоила IB дибутилфталате, 0,1 вес. ч. серы, 0,002 вес. ч. гидрохинона и 71,9 вес. ч. воды, и отжнмают до 500 вес. % добавки веса. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100° С и затем в ванне из 10 вес. ч. |коцденсацио.нного продукта из фенол- и крезолсульфокислоты с формальдеги.дом, 1,0 вес. ч. додецилсульфоната и 89 вес. ч. воды при комнатной темлературе Б течение 30 мин и затем в воздухе с температурой 105° С. Получают м гкое полот;но с полным эластичньвм качеством на ощуль с весом 470 г1м. Добавка веса материала , ко.ндиционироваш1ого в течение 48 час при 50% ОВ/23° С, лосле 24-4aiCOiBoro выдерживани  при 100% ОВ/23°С составл ет 31% (ОБ-относительна  влажность воздуха).
|Приме1р 4. Составом из 250 вес. ч. поли;винилметило;вого эфира 25 вес. ч. 50%-«ой пасты лерекйси дибензоила в дибутилфталате , 12,5 вес. ч. этиленгликольдиакрилата 0,25 вес. части гидрохинона, 50 вес. частей 50%-1ного синтетического латекса на базе бутадиен- стирол (1:8) и 900 вес. ч. воды, приведенные в таблице плоские материалы подложек , из которых некоторые прежде были предварительно пропитаны синтетическим каучуком , пропитывают при комнатной температуре , отжимают и затем структурируют насыщенный паром с температурой 100° С в течение 18 мин. Затем обрабатывают в ванне из
5 вес. ч. морфолпна, 1 вес. ч. тиомочевилы и 94 вес. ч. воды в течение 20 мин при комнатной температуре, затем отжимают и сушат при 105° С в воздухе. Во всех случа х получают полотпна с м гкими эластичными свойствами на ощупь и поглощением паров воды при 50% -100% относительной влажности и комнатной температуре 23°С) 11,7 26,0%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  искусственной кожи нанесением :на волокнистую основу водного раствора полимера с последующей термообработкой дл  структурировани  полимера, о тли чающийс  тем, что, с целью повышени  паропроницаемости и гигроскопичности кожи, в качестве исходного полимера используют гомо- и (или) сополимер простого винилового эфира, а термообработку провод т в присутствии воды.
SU1972361A 1972-11-23 1973-11-22 Способ получени искусственной кожи SU530652A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722257393 DE2257393C3 (de) 1972-11-23 Verfahren zur Herstellung von reversibel wasserdampfaufnehmenden flächigen Gebilden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530652A3 true SU530652A3 (ru) 1976-09-30

Family

ID=5862505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1972361A SU530652A3 (ru) 1972-11-23 1973-11-22 Способ получени искусственной кожи

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3940535A (ru)
JP (1) JPS49133501A (ru)
AR (1) AR197739A1 (ru)
AU (1) AU6272073A (ru)
BE (1) BE807646A (ru)
BR (1) BR7309108D0 (ru)
CH (1) CH550662A (ru)
DD (1) DD109413A5 (ru)
ES (1) ES420782A1 (ru)
FR (1) FR2243291B1 (ru)
IT (1) IT998833B (ru)
NL (1) NL7316070A (ru)
SU (1) SU530652A3 (ru)
ZA (1) ZA738899B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151055A (en) * 1976-04-05 1979-04-24 Union Carbide Corporation Radiation curable adhesive compositions
US4165266A (en) * 1977-03-30 1979-08-21 Union Carbide Corporation Radiation curable pressure sensitive adhesive compositions
DE2721189A1 (de) * 1977-05-11 1978-11-16 Bayer Ag Verfahren zur verbesserung der wasserdampfaufnahmefaehigkeit von textilen substraten
GB1599236A (en) * 1977-06-06 1981-09-30 Montedison Spa Process for preparing an absorbent mop
IT1306077B1 (it) * 1997-02-18 2001-05-29 Antonio Loizzo Panno per asportare lo sporco secco e/o umido
US6834406B1 (en) * 2002-01-10 2004-12-28 Antonio Loizzo Method to obtain a cloth suitable for cleaning any type of surface
DE102004063004A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-13 Basf Ag Textile zwei-oder dreidimensionale Gebilde enthaltend quellfähige Materialien
DE102013003755A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-11 Carl Freudenberg Kg Belüftungseinsatz
PL3543397T3 (pl) 2018-03-20 2021-12-27 Aladdin Manufacturing Corporation Sposób wytwarzania wykładziny lub dywanu

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054682A (ru) * 1963-04-13 1900-01-01
US3536518A (en) * 1967-03-10 1970-10-27 Johnson & Johnson Method of applying print pattern of resin to fibrous sheet material
CA932107A (en) * 1970-07-24 1973-08-21 John A. Pinatel Treatment of light-weight, non-woven polyolefin fabrics
US3753826A (en) * 1971-03-17 1973-08-21 Johnson & Johnson Methods of making nonwoven textile fabrics
US3705053A (en) * 1971-04-16 1972-12-05 Rohm & Haas Highly absorbent bonded nonwoven fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
ES420782A1 (es) 1976-04-01
FR2243291B1 (ru) 1977-03-11
FR2243291A1 (ru) 1975-04-04
DE2257393A1 (de) 1974-06-20
BR7309108D0 (pt) 1974-09-05
NL7316070A (ru) 1974-05-27
DE2257393B2 (de) 1977-05-18
AU6272073A (en) 1975-05-22
DD109413A5 (ru) 1974-11-05
CH550662A (de) 1974-06-28
JPS49133501A (ru) 1974-12-21
AR197739A1 (es) 1974-04-30
US3940535A (en) 1976-02-24
BE807646A (fr) 1974-05-22
ZA738899B (en) 1974-11-27
IT998833B (it) 1976-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2773050A (en) Water vapor permeable compositions and articles containing a polyacrylic ester and polyvinyl alcohol
SU530652A3 (ru) Способ получени искусственной кожи
US3157524A (en) Preparation of collagen sponge
US4057521A (en) Absorbent articles made from carboxylic synthetic polyelectrolytes having copolymerized N-substituted acrylamide crosslinker
DE3239476C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines festen, trockenen und wasserabsorbierenden harzes
US2960486A (en) Polymer composition and method
US4197371A (en) Water vapor absorbing and transmitting sheet material of rubber containing a swellable cross-linked cellulose ether or starch ether and a process for the manufacture thereof
JPS63254153A (ja) 高分子電解質組成物
US2839479A (en) Polymeric composition of an acrylic acid ester and cellulose acetate and method of preparation
US3184421A (en) Polymeric composition prepared from cellulose sulfate and alkyl acrylate and textilematerial coated therewith
DE1544992C3 (de) Verfahren zur Herstellung vernetzter Polyäthylen- oder Äthylen-Mischpolymerisate
DE1238206B (de) Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Folien
US2452152A (en) Process of forming polyvinyl formal coatings on textiles
US4041020A (en) Process for spinning absorbent articles from copolymers having a copolymerized crosslinker
US2273636A (en) Procedure for the dressing and softening of cellulose products
US2413789A (en) Treatment of polyvinyl alcohol articles and products
EP0977809B1 (de) Druckfähige einkomponentenquellpaste und deren verwendung
US2927914A (en) Crosslinking of vinyl ether polymers with iodine
US4032630A (en) Skin treating agent containing polyhydroxypolycarboxylate polymers and process
US2370126A (en) Process of making polyvinyl acetals
US3048554A (en) Non-corrosive textile sizing composition comprising an acrylic polymer and an amine salt
GB1045896A (en) Polymers of a fluorine-containing ester of methacrylic acid and their use for treating fibrous materials
US3342543A (en) Glutaraldehyde stabilized wool
SU485605A3 (ru) Способ получени паро- и воздухопроницаемых материалов
US3034928A (en) Cellulosic material resistant to mustard gas penetration