SU530498A1

SU530498A1 - Binder for moulding and core sands

Info

Publication number: SU530498A1
Application number: SU752139963A
Authority: SU
Inventors: И.С. Сычев
Original assignee: Sychev I S
Priority date: 1975-04-11
Filing date: 1975-04-11
Publication date: 1987-12-23

Abstract

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, используемых дл изготовлени литейных форм и стержней, включающее водный щелочной раствор силиката натри , о т л и - чающеес тем, что, с целью улучшени разупрочн емости его в услови х нагрева при высоких температурах с последующим охлаждением, оно дополнительно содержит основную фосфорную соль натри , а именно, трипо- лифосфат натри или тринатрийортофос- фат, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Водный щелочной раствор силиката натри плотностью 1,38 - 1,50 г/смз Основа Основна фосфорна соль натри 0,5 - 25BINDING FOR FORMING AND ROD MIXTURES used for the manufacture of casting molds and cores, including an aqueous alkaline solution of sodium silicate, so that, in order to improve its softening under heating conditions at high temperatures with subsequent cooling, it additionally contains basic sodium phosphate salt, namely sodium tripolyphosphate or trisodium orthophosphate, in the following ratio of ingredients, wt.%: Aqueous alkaline solution of sodium silicate with a density of 1.38 - 1.50 g / cm 3 Base Main Photo sodium salt 0.5 - 25

Description

сдsd

САЭ О 4 СОSAE O 4 CO

ОС Изобретение, относитс к области литейного производства, а именно к св зующим Дл изготовлени литейных форм и стержней. Известно св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней, включающее водный щелочной раствор силиката натри . Формы и стержни, изготовленные из смесей с указанным св зующим, как правило, обладают неудовлетворительной выбиваемостью из отливок. Целью изобретени вл етс улучшение разупрочн емости св зующего в услови х нагрева при высоких температурах с последующим охлаждением. Дл этого предлагаемое св зующее дл изготовлени литейных форм и . стержней, включающее водный щелочной раствор силиката натри , дополнитель но содержит основную фосфорную соль натри , а именно, триполифосфат натри или тринатрийортофосфат, при сле дукнцем соотношении ингредиентов, мае.%: ВОДНБ1Й щелочной раствор силиката натри плотностью 1,38 - 1,50 г/см Основа Основна фосфорна соль натри 0,5 - 25 Основную фосфорную соль натри , а именно триполифосфат натри (NajPjO ) или тринатрийортофосфат (NajPO -12Н20), раствор ют в водном щелочном растворе силиката натри , (жидком стекле) тщательно перемешивани при комнатной температуре до получени однородного продукта который используетс в качестве св зующего . Дл - получени св зующего может быть использовано натриевое жидкое стекло любого модул . Изобретение иллюстрируетс следующим примером. Приготавливают св зующее путем растворени в натриевом жидком стекле плотностью 1,42 г/см и с модулем 2,8 добавки триполифосфата натри , вз той в количестве 0,5, 10 и 25% от массы жидкого стекла. Дп сравнени используют св зующее на основе указанного жидкого стекла, не содержащего добавки основной фосфорной соли натри . С применением полученных жидкостекольньпс св зующих обычным способом приготавливают формовочные смеси следующего состава, мас.%: Кварцевый песок Основа Водный раствор едкого натра концентрации 10% 0,5 Жидкостекольное св зующее5,0 Основные технологические свойства приготовленных смесей, а также работа выбивки после прокаливани с последующим охлаждением стандартных цилиндрических образцов приведены в таблице . Из приведенных в таблице данных видно, что введение в жидкое стекло добавок .триполифосфата натри не ухудшает основные технологические свойства , смеси; в то же врем работа разрушени прокаленных образцов смеси при нагреве от 600 до вл етс миним льной и в р де случаев равна нулю . При нагреве образцов до 1000 С работа выбивки смесей на жидкостекольном св зующем, содержащим добав«У триполифосфата натри , снижаетс в 1,5 - 2 раза.OS The invention relates to the field of foundry, in particular to the binder For making casting molds and cores. A binder for making foundry molds and cores is known, which includes an aqueous alkaline solution of sodium silicate. Molds and rods made from mixtures with the specified binder, as a rule, have unsatisfactory embossability from castings. The aim of the invention is to improve the softening of the binder in conditions of heating at high temperatures, followed by cooling. For this, the proposed binder for the manufacture of casting molds and. of rods, including an aqueous alkaline solution of sodium silicate, additionally contains basic sodium phosphate salt, namely sodium tripolyphosphate or trisodium orthophosphate, with the following ratio of ingredients, in%: WATER Alkali sodium silicate with a density of 1.38 - 1.50 g / See Basis Basic sodium phosphorus salt 0.5 - 25 The basic sodium phosphorus salt, namely sodium tripolyphosphate (NajPjO) or trisodium orthophosphate (NajPO -12H20), is dissolved in an aqueous alkaline solution of sodium silicate (liquid glass) and mixed thoroughly at room temperature The temperature to obtain a homogeneous product which is used as binder. In order to obtain a binder, sodium liquid glass of any module can be used. The invention is illustrated by the following example. A binder is prepared by dissolving in sodium liquid glass with a density of 1.42 g / cm and, with a modulus of 2.8, additions of sodium tripolyphosphate, taken in quantities of 0.5, 10 and 25% of the mass of liquid glass. DP comparisons use a binder based on the above liquid glass, which does not contain the addition of basic phosphorus sodium salt. Using the obtained liquid glass binders, molding mixtures of the following composition are prepared in the usual way, wt%: Quartz sand Basis Aqueous sodium hydroxide solution 10% concentration 0.5 Liquid bonding agent 5.0 The main technological properties of the prepared mixtures, as well as the work of knocking out after calcination followed by cooling of standard cylindrical samples are given in the table. From the data in the table it can be seen that the introduction of sodium tripolyphosphate additives into liquid glass does not impair the basic technological properties of the mixture; At the same time, the work of destruction of the calcined samples of the mixture during heating from 600 to a minimum is zero and in some cases is equal to zero. When samples are heated to 1000 ° C, the work of knocking out mixtures on a liquid glass binder containing the additive “In sodium tripolyphosphate, decreases 1.5–2 times.

прочность на сжатие в сьфом состо нии,кгс/смcompressive strength in condition of, kgf / cm

Прочность на разрыв после тепловой сушки , кгс/смTensile strength after heat drying, kgf / cm

Влажность,% Живучесть, чHumidity,% Vitality, h

Работа выбивки, , после прокаливани стандартных цилиндрических образцов при следующих температурах, С:Work knockout, after calcining standard cylindrical samples at the following temperatures, C:

0,080,100,110,080,080,100,110,08

16-2016-2016-2017-2016-2016-2016-20

2,52,52,52,52,52,52,52,5

Claims

BINDER FOR FORMING AND BAR MIXTURES used for the manufacture of foundry molds and cores, including an aqueous alkaline solution of sodium silicate, characterized in that, in order to improve its softening under conditions ^of heating at high temperatures with subsequent cooling, it additionally contains basic phosphoric sodium salt, namely sodium tripolyphosphate or trisodium orthophosphate, in the following ratio of ingredients, wt.%:

Aqueous alkaline solution of sodium silicate density

1.38 - 1.50 g / cm ³ Base

Basic sodium phosphate salt 0.5 - 25